[发明专利]一种发电机氢气冷却器化学清洗剂及应用

说明书

本发明公开了一种发电机氢气冷却器化学清洗剂及应用，所述清洗剂包括清洗剂A和清洗剂B，清洗剂A主要包括以下组分：非氧化性杀菌剂、表面活性剂、分散剂和去离子水溶剂；清洗剂B主要包括以下组分：聚环氧琥珀酸、氨基磺酸、盐酸、非离子表面活性剂聚氧乙烯醚、乌洛托品、咪唑啉型缓蚀剂和去离子水溶剂；所述应用方法包括安装清洗系统、清洗剂A的配制及循环清洗、置换废液、清洗剂B的配制及循环清洗以及废液的处理与置换步骤。本发明制备的化学清洗剂清洗效果较佳，应用工艺简便、操作性强，可实现氢气冷却器垢类、腐蚀产物充分溶解，又能确保机组消缺除垢，恢复氢气冷却器换热效率及保证发电机安全稳定运行。

技术领域

本发明涉及化工产品技术领域，更具体涉及一种发电机氢气冷却器清洗剂及应用。

背景技术

氢气冷却器是氢气和冷却水进行热交换的设备，是火电厂发电机组的重要组成部分。为保证发电机组的安全稳定运行，发电机的冷氢温度一定要控制在规定范围内，一旦冷氢温度过高，发电机定子、转子线圈的热量无法被顺利带走，发电机组将面临停机的严重后果。尤其夏季温度较高，当气温在38℃以上时，氢气冷却器出口氢温度会相应增加，可能达到46℃的报警值甚至超过该值，会严重威胁机组的安全稳定运行。

表1、表2为发电机氢气冷却器运行温度参数。

表1氢冷器进出口氢气温度

表2氢冷器进出口循环水温度

目前部分发电机组采用循环水作为氢气冷却器冷却水源，该水源水质具有盐类含量多、硬度较大、易于结垢等特点；其次，热氢温度比低压缸排汽温度要高，因此相同循环水冷却条件下，氢气冷却器水侧相比凝汽器水侧更容易产生结垢、腐蚀等现象，导致氢气冷却器换热效果不佳，冷氢温度过高，威胁机组安全稳定运行。所以为提升氢气冷却器换热效率，确保发电机组的安全稳定运行，就必须保证氢气冷却器水侧换热面洁净，不发生结垢和腐蚀现象。化学清洗技术相对人工除垢清理、高压水冲洗等技术，具有操作性强、工艺简便、清洗效果佳、除垢能力强等优点。

氢气冷却器化学清洗技术是通过在水体中加入化学清洗剂，使管材金属表面垢类或腐蚀产物与化学清洗剂充分反应、充分溶解的一种技术工艺，具有操作性强、工艺简便、清洗效果佳的优点，逐渐进入广泛应用中。可见，发电机氢气冷却器化学清洗对除垢性能、恢复换热效率及保证发电机安全稳定运行具有重要意义。氢气冷却器化学清洗虽然具有上述诸多优点，但是依然存在冷却器材质构成较复杂(表3为氢气冷却器各材质明细)，清洗液对各种材质腐蚀的问题。清洗过程中一旦氢气冷却器材质发生腐蚀泄漏，就会引发大的安全事故，所以导致氢气冷却器化学清洗难度相对较大。

表3氢气冷却器系统材质明细

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种发电机氢气冷却器化学清洗剂，以解决现有清洗剂对冷却器中各种材质腐蚀、容易引发泄漏而引发大的安全事故的问题，以取得较高除垢效率，提升氢气冷却器的换热效率，进一步确保发电机组的安全稳定运行。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种发电机氢气冷却器化学清洗剂。

一种发电机氢气冷却器化学清洗剂，包括具有非氧化性粘泥剥离作用的清洗剂A和安全环保型酸性的清洗剂B，分别包括以下重量份数的组分：

清洗剂A：非氧化性杀菌剂20～25份、表面活性剂10～15份、分散剂5～10 份、去离子水溶剂50～65份；

清洗剂B：聚环氧琥珀酸5～10份、氨基磺酸5～8份、盐酸3～5份、非离子表面活性剂聚氧乙烯醚0.5～1份、乌洛托品0.3～0.5份、咪唑啉型缓蚀剂0.3～0.5 份、去离子水溶剂75.5～86.2份；

上述化学药剂均为分析纯，去离子水为二级除盐水或二级除盐水以上级别的纯水。