[发明专利]一种高强度超薄玻璃的加工方法

说明书

本发明提供的一种高强度超薄玻璃的加工方法，包括以下步骤：选取含碱金属离子的超薄玻璃，置于Li⁺熔融盐中进行浸泡，Li⁺熔融盐的温度为400～450℃，浸泡时间≥3h，浸泡完成后在室温中快速退火，得到一次处理玻璃；将一次处理玻璃置于Na⁺熔融盐中进行浸泡，Na⁺熔融盐的温度为400～450℃，1.5h≤浸泡时间≤2h，浸泡完成后在室温中快速退火，得到二次处理玻璃；将二次处理玻璃置于K⁺熔融盐中进行浸泡，K⁺熔融盐的温度为400～450℃，浸泡时间≤40min，浸泡完成后在室温中快速退火，得到三次处理玻璃；将三次处理玻璃经过水洗、干燥后得到高强度超薄玻璃。本发明提供的高强度超薄玻璃的加工方法，适用于制备厚度为2mm左右的超薄玻璃，强度高，结构稳定。

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种高强度超薄玻璃的加工方法。

背景技术

随着触摸屏显示行业的快速发展，市场对触摸屏玻璃表面保护玻璃的厚度要求越来越薄，玻璃的超薄化已经成为玻璃的重要发展趋势之一。然而超薄化也带来了显而易见的弊端，那就是力学强度的降低。在降低重量、减小体积的同时，杂质、缺陷以及任何降低玻璃强度的负面因素都会被放大。比如：一个小小的裂纹或缺陷对于普通厚度的玻璃来说只是表面上一个微不足道的瑕疵，但相对于超薄玻璃来说,同样大小的裂纹却可能已经深入玻璃内部，对其强度造成无法忽视的破坏。这直接造成了超薄玻璃在抗折强度、表面硬度等力学性能指标上明显落后于普通的平板玻璃，这给超薄玻璃的实际应用带来了巨大的阻碍。

现有技术中，通常提升玻璃硬度的方法是利用物理钢化或化学钢化法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。对于化学钢化法制作钢化玻璃，一般是利用KNO₃作为熔融盐，将玻璃表面的钠离子交换，利用碱离子体积上的差别在玻璃表层形成嵌挤压应力，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了玻璃的表面强度。但是这种做法离子的扩散深度小，且扩散层与未扩散层之间的应力差别较大，玻璃受到撞击时扩散层与未扩散层之间的界面容易分离，稳定性差。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种高强度超薄玻璃的加工方法，适用于制备厚度为2mm左右的超薄玻璃，强度高，结构稳定。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来解决：

一种高强度超薄玻璃的加工方法，包括以下步骤：

S1选取含碱金属离子的超薄玻璃，置于Li⁺熔融盐中进行浸泡，Li⁺熔融盐的温度为400～450℃，浸泡时间≥3h，浸泡完成后在室温中快速退火，得到一次处理玻璃；

S2将一次处理玻璃置于Na⁺熔融盐中进行浸泡，Na⁺熔融盐的温度为400～450℃，1.5h≤浸泡时间≤2h，浸泡完成后在室温中快速退火，得到二次处理玻璃；

S3将二次处理玻璃置于K⁺熔融盐中进行浸泡，K⁺熔融盐的温度为400～450℃，浸泡时间≤40min，浸泡完成后在室温中快速退火，得到三次处理玻璃；

S4将三次处理玻璃经过水洗、干燥后得到高强度超薄玻璃。

具体的，所述步骤S1中超薄玻璃的厚度为1～3mm。

具体的，所述步骤S1中超薄玻璃的碱金属离子组成中，Li⁺和Na⁺的总含量≥99.5％。

具体的，所述步骤S1中Li⁺熔融盐中Li⁺的浓度为8～13mol/L。