[发明专利]一种再生铝合金的环保熔炼方法

权利要求书

1.一种再生铝合金的环保熔炼方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：分选归类：先对废杂铝进行处理分类，分级堆放，再对废铝制品进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件；

S2：分离：清洗除去污泥、纤维和纸张，大件的废铝制品要先打碎才清洗，对于轻薄松散的片状废旧铝件，如易拉罐、包装铝箔，要用液压金属打包机打压成包，对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷；

S3：磁选：用磁选设备分离废杂铝中有磁性的废钢铁；

S4：干燥：将磁选后的铝屑进行烘干和打包；

S5：配料：制备待用的熔炼剂、非金属复合脱氧剂、精炼剂和出渣剂；

S6：熔炼：将步骤S4打包的物料放入熔炼炉内进行熔炼，并在熔炼过程中加入熔炼剂和非金属复合脱氧剂，温度控制在600-700℃，并在1小时后，扒除溶液上方的浮渣，得到熔炼后的铝合金溶液；

S7：精炼：将在熔炼炉内粗炼好的铝水通过导流槽引入精炼炉内，熔炼炉的相对位置高于精炼炉，使得熔炼炉中的铝水能够自行流入到精炼炉中，在精炼炉内加入精炼剂和除渣剂进行精炼；精炼温度为500-600℃，时间为0.5-1小时；

S8：回收：将精炼后得到的铝水经过连铸机浇注成型；得到的铝渣经过冷灰筒冷却，冷却后的铝渣，包装后提供给钢厂使用；

S9：除尘、除烟：通过车间除尘系统和烟气除尘系统对步骤S2、S6和S7中产生的灰尘和烟气进行处理。

2.根据权利要求1所述的一种再生铝合金的环保熔炼方法，其特征在于：所述再生铝合金的环保熔炼方法所采用的设备包括分拣机、打包机、清洗机、破碎机、磁铁分选机、干燥机、配料箱、熔炼炉和精炼炉、连铸机和除尘设备。

3.根据权利要求2所述的一种再生铝合金的环保熔炼方法，其特征在于：所述清洗机是转鼓形喷射清洗机，转鼓容器内安装若干根喷射管，从不同角度将含有重量含量1-2％表面活性剂的，温度40-60℃的高压水喷射到转鼓内的废杂铝，并旋转，使得杂物从废杂铝中溶解和分离出来。

4.根据权利要求1所述的一种再生铝合金的环保熔炼方法，其特征在于：所述熔炼剂的组分包括如下按质量百分比的氯化钾5-10wt％，氟化钛钾25-35wt％，氟硼酸钾20-35wt％，氟化铝钾5-15wt％，氯化钠5-45wt％；非金属复合脱氧剂的组分包括如下按质量百分比的25wt％～40wt％的SiC，60wt％～75wt％的CaC₂。

5.根据权利要求1所述的一种再生铝合金的环保熔炼方法，其特征在于：所述精炼剂的组分包括如下按质量百分比的KCl 40-60wt％、CaF₂20-24wt％、Na₂SO₄6-10wt％、MgCl3-10wt％、铈1-2wt％。

6.根据权利要求1所述的一种再生铝合金的环保熔炼方法，其特征在于：所述车间除尘系统包括设置在分拣机、破碎机上的除尘罩；所述烟气除尘系统包括设置在熔炼炉和精炼炉上的排烟管道。

7.根据权利要求6所述的一种再生铝合金的环保熔炼方法，其特征在于：所述除尘罩和排烟管道均连接有除尘设备，所述除尘设备为旋风收尘器、喷雾式收尘器、扑沫塔和布袋收尘器中的一种或者多种。