[发明专利]一种用矿井盐泥制备的蒸养高强砖及其制备方法

说明书

本发明提供一种用矿井盐泥制备的蒸养高强砖，以重量份数计，蒸养高强砖包括下述组分：矿井盐泥40～50份、脱硫干灰20～30份、河砂15～25份、水泥10～15份、水10～15份；按配比称取原料搅拌均匀制得混合料，将混合料装入模具中模压成型，脱模制得砖坯，然后对砖坯进行蒸压养护制备出蒸养高强砖。本发明制备的蒸养高强砖中的原料矿井盐泥和脱硫干灰均为固体废弃物，原料廉价易得，生产成本较低，且蒸养高强砖的制备工艺简单，易于实现规模化生产；且本发明制备的蒸养高强砖达到MU25蒸养砖的强度等级，可以作为普通烧结砖的有效替代品，具有明显的节能降耗效益，是一种具备发展潜力的绿色建筑材料。

技术领域

本发明属于绿色建筑材料技术领域，具体涉及一种用矿井盐泥制备的蒸养高强砖及其制备方法。

背景技术

蒸养砖是以粉煤灰或其他矿渣或灰砂为原料，添加石灰、石膏以及骨料，经胚料制备、压制成型、高效蒸汽养护等工艺制成。常见的蒸养砖是以粉煤灰，石灰为主要原料(也可以掺加适量石膏和骨料)经坯料制备，压制成型，经蒸压釜蒸压，高压蒸汽养护而成的墙体材料，颜色呈黑灰色，蒸养砖主要用于承重墙、因重量轻也可作为框架结构的添充材料。申请公布号为 CN108675745A、CN108455921A和CN106966674A的发明专利均以粉煤灰为主要原料制备蒸养砖，生产时需要大量的粉煤灰，但随着粉煤灰在混凝土、砌块等方面的应用，粉煤灰资源大幅度减少，价格不断增长，生产粉煤灰蒸养砖的成本日益增加。

盐泥也称之为盐石膏，是制盐产业形成的副产品，属于固体废弃物。每生产20吨原盐大约产生1吨盐泥，2015年盐泥产量为75万吨左右。大量的盐泥废渣没有经过任何处理被盐厂堆积起来或直接运送到郊外，其较高的含盐量和一些重金属会对土壤、河流、地下水等造成严重的污染。将矿井盐泥进行破碎后作为新型建材原料，积极推进其资源化利用，不仅可以解决矿井盐泥引起的环保问题，还可以为建筑材料提供廉价的原料，具有广阔的应用市场。

因此，本发明用矿井盐泥来制备蒸养砖，实现矿井盐泥的资源化，降低其堆存引起的环保问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用矿井盐泥制备的蒸养高强砖及其制备方法，以至少解决矿井盐泥堆存引起的环保问题以及降低制备蒸养砖的成本。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用矿井盐泥制备的蒸养高强砖，以重量份数计，所述蒸养高强砖包括下述组分：

矿井盐泥40～50份、脱硫干灰20～30份、河砂15～25份、水泥10～15份、水10～15份。

如上所述的用矿井盐泥制备的蒸养高强砖，优选的，所述矿井盐泥的粒度小于0.6mm。

如上所述的用矿井盐泥制备的蒸养高强砖，优选的，所述脱硫干灰包括下述重量组份：Al₂O₃ 15～30份、SiO₂ 25～45份、CaO 15～30份；

更优选的，所述脱硫干灰粒度小于0.3mm。

如上所述的用矿井盐泥制备的蒸养高强砖，优选的，所述河砂的粒度为 0.15～4.75mm。

如上所述的用矿井盐泥制备的蒸养高强砖，优选的，所述水泥为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；水泥的强度等于或高于42.5等级。

如上所述的用矿井盐泥制备的蒸养高强砖的制备方法，优选的，所述制备方法包括以下步骤：

步骤一、混料

按配比称取矿井盐泥、脱硫干灰、河砂和水泥放入容器中，干混搅拌均匀，然后逐渐加入按配比称取的水，搅拌均匀，得到混合料；

步骤二、成型

将步骤一中的所述混合料装入模具中模压成型，成型后进行脱模，得到砖坯；