[发明专利]一种蜡模件矫形工装和蜡模件矫形方法

说明书

本发明提供一种蜡模件矫形工装和蜡模件矫形方法，蜡模件矫形工装包括底座、立柱、拉杆和背板，底座之上设置有与蜡模件部分外形形状特征相吻合的定位凸台，立柱的一端与底座固定连接，立柱的另一端插装有拉杆，拉杆的两端分别螺接有定位螺母和锁紧螺母，拉杆之上还套装有背板，并且背板部署于定位螺母与立柱之间。蜡模件矫形方法包括使用该矫形工装对蜡模件矫形的步骤。采用本发明的技术方案，使蜡模件的矫形过程具有统一的定位基准，提升了矫形精度和矫正效果，为提高铸件质量奠定了基础，减轻了劳动强度，此外，该蜡模件矫形工装还可以与蜡模件后直接参与铸造工艺过程中，预防铸件在铸造工艺过程中出现变形。

技术领域

本发明涉及铸造工艺装置技术领域，特别是指一种蜡模件矫形工装和蜡模件矫形方法。

背景技术

钛合金熔模精密铸件在航空航天领域应用广泛，在熔模铸造工艺过程中首先需要根据需要铸造的铸件形状特征制备相应的蜡模件，如若蜡模件的形状特征尺寸偏差太大，则会影响最终成型的铸件的相应尺寸精度，影响铸件的成型质量，因此，在浇注铸造之间首先需要对蜡模件上相应的形状尺寸进行检查，若发现有不合格的部位，则需要通过相应的矫形方法进行矫正，现有技术中对蜡模件的矫形处理一般采用手工方法，即通过木锤、塑胶榔头等工具敲打待矫形部位，然而这种方法人工劳动强度较大，且没有统一的基准，矫正处理效果并不理想。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种蜡模件矫形工装和蜡模件矫形方法。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供了一种蜡模件矫形工装，包括底座、立柱、拉杆和背板，所述底座之上设置有与蜡模件部分外形形状特征相吻合的定位凸台，所述立柱的一端与所述底座固定连接，所述立柱的另一端插装有拉杆，所述拉杆的两端分别螺接有定位螺母和锁紧螺母，所述拉杆之上还套装有背板，并且所述背板部署于所述定位螺母与立柱之间，所述背板上设置有与蜡模件待矫形部分外形形状特征相吻合的矫形凹槽，所述拉杆的材质为不锈钢，所述立柱轴向与所述底座表面垂直相交，所述立柱轴向与所述拉杆轴向垂直相交。

所述立柱横断面为正六边形。

所述立柱是通过连接螺钉与所述底座固定连接。

此外，本发明还提供了一种蜡模件矫形方法，包括以下步骤：

提供蜡模件，在蜡模件上选取一个凹槽或通孔特征作为定位槽，使用如前所述的蜡模件矫形工装，通过定位槽与所述定位凸台的配合使蜡模件与所述底座连接在一起，将所述背板的一侧靠贴于所述定位螺母表面，再将所述背板相对的另一侧靠贴于蜡模件待矫形部位，沿着所述拉杆轴向对拉杆施加作用力，再将所述锁紧螺母拧紧，所述蜡模件矫形方法还包括以下步骤：在沿着所述拉杆轴向对拉杆施加作用力之后，使用量具对蜡模件待矫形部位相对于蜡模件其他部位之间的尺寸，待检测结果落入用户预设的尺寸阈值范围之时，再将所述锁紧螺母拧紧，所述量具包括直尺、角尺、游标卡尺、千分尺中的一种或多种。

本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，通过专门的矫形工装对蜡模件进行矫形，一方面，矫形过程中采用了统一的定位基准，从而避免过渡矫形，提升了矫形精度和矫正效果，为提高铸件质量奠定了基础，另一方面，减轻了劳动强度，特别适合于对批量的产品进行矫形，此外，该蜡模件矫形工装还可以与蜡模件直接连接后，再进行浇注铸造工艺，然后再在铸件铸造成型后将矫形工装取下，起到预防铸件在铸造工艺过程中出现变形的作用。

附图说明

图1是本发明蜡模件矫形工装的主视图；

图2是本发明蜡模件矫形工装的俯视图；

图3是本发明蜡模件矫形工装与蜡模件连接的主视图；

图4是本发明蜡模件矫形工装与蜡模件连接的俯视图。

图中：1-底座，2-立柱，3-拉杆，4-背板，5-定位螺母，6-锁紧螺母，7-蜡模件，11-定位凸台，41-矫形凹槽。