[发明专利]一种自吸泵的泵体结构

说明书

本发明公开了一种自吸泵的泵体结构，涉及水泵技术，用于解决普通自吸泵使用噪音大的问题，包括进水腔、出水腔、叶轮腔、进水流道，进水腔、出水腔和叶轮腔在泵体内呈三角分布，进水流道依次将进水腔与叶轮腔、叶轮腔与出水腔进行连通，进水腔与出水腔之间设有隔板，隔板靠近叶轮腔一侧的表面呈圆弧状，该表面所在圆的直径与叶轮腔的外圈直径相等，隔板的圆弧状表面上且靠近出水腔的一侧开设有降噪槽口，降噪槽口使隔板与叶轮之间形成半封闭的消音空腔；本发明具有以下优点和效果：隔板与叶轮腔之间由降噪槽口所形成的消音空间能够将水中的气泡分散开来爆破，使得气泡所产生的冲击波能够相互抵消，从而达到降低自吸泵运行过程中噪音的目的。

技术领域

本发明涉及水泵技术领域，特别涉及一种自吸泵的泵体结构。

背景技术

泵是输送流体或使流体增压的机械，其主要将原动机的机械能转嫁给液体，使流体的能量增加，从而达到输送液体的目的。根据工作原理可划分为容积泵、动力泵和其他类型泵三种，其中动力泵又根据应用场景衍生出自吸泵、潜水泵等种类。

现有自吸泵的泵体结构如图1所示，其内部包含一进水腔1、出水腔2、叶轮腔3，以及用以将进水腔1、叶轮腔3和出水腔2依次连通的进水流道4，进水腔1和出水腔2之间设有隔板5进行阻隔，同时为了尽可能保持叶轮的泵送压力，会让隔板5贴近叶轮，那么水被叶轮带动后对隔板5的冲击会集中于隔板5靠近叶轮的那个点上。而水泵在对水进行抽取的过程中，不可避免会将空气抽入泵体内，水中的这些气泡在与隔板5碰撞后会产生破碎，并且由于碰撞点集中，因此气泡与隔板5该点的碰撞一个接一个连续撞上去的，那么气泡持续在该点上破裂所产生的冲击波就都是由同一个中心点向外扩散的，这意味着破裂时由气体振动产生的爆鸣声会产生累加，从而导致水泵启动过程中的噪音非常大。

发明内容

本发明的目的是提供一种自吸泵的泵体结构，能够对水中的气泡进行分散，减少其破裂过程中的爆鸣累加，从而达到减小自吸泵使用噪音的目的。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自吸泵的泵体结构，包括进水腔、出水腔、叶轮腔、进水流道，所述进水腔、出水腔和叶轮腔在泵体内呈三角分布，所述进水流道依次将进水腔与叶轮腔、叶轮腔与出水腔进行连通，所述进水腔与出水腔之间设有隔板进行阻隔，所述隔板靠近叶轮腔一侧的表面呈圆弧状，该表面所在圆的直径与叶轮腔的外圈直径相等，所述隔板的圆弧状表面上且靠近出水腔的一侧开设有降噪槽口，所述降噪槽口使隔板与叶轮之间形成半封闭的消音空腔。

通过采用上述方案，进水腔、出水腔和叶轮腔在泵体内呈三角分布能够缩小三个腔室之间的距离，使三者尽可能紧凑，这样能够在提高泵体内部的空间利用率，以尽可能减小泵体的体积之外，还尽可能缩短进水流道的长度，从而提高水的泵送效率；而消音空间则能够增加隔板与叶轮之间的距离，这样气、水混合物在进入消音空间后，水中的气泡能够分散于消音空间内部，这样当气泡与降噪槽口的内壁因碰撞而产生破裂时，由于气泡都是分散开同时破裂的，那么单个气泡破裂时所产生的冲击波在向外扩散的过程中会遇上相邻气泡的冲击波，于是同一排的气泡破裂时所产生的冲击波就会相互抵消，从而达到降低噪音的目的；并且由于气泡是在降噪槽口的内壁上破裂的，那么气泡与叶轮之间的距离比起普通自吸泵会更大，同时各气泡的冲击波经过相互抵消之后再传递到叶轮上，其所受到的冲击力将远小于普通自吸泵启动时其叶轮所受到的冲击力，那么叶轮的气蚀受损也会小一些，因此这样设置还有利于延长叶轮的使用寿命。

本发明的进一步设置为：所述降噪槽口的内壁朝向远离叶轮腔的一侧倾斜，该内壁与水平面之间的倾斜角度为15~20°，且降噪槽口正对叶轮腔一侧内壁的横向跨度为隔板位于该处厚度的2/5。