[发明专利]一种采用低温压铸的铝合金

说明书

本发明是一种采用低温压铸的铝合金，包含添加剂和载体，配方中的原料按重量百分比组成分别是：0.5～6%硅，10～35%黄铜粉，1～10%界面活性剂，0～3%二硫化钼油膏，0～2.5%稳定剂，5～20%碳酸镍，10～20%氨基酸，30～60%铝，通过本方法制备的产品，可以保持其良好的物理性能以及低成本的价格优势，并且能在700℃左右将铝合金压铸配方的各组份加热熔融，实现低温压铸，缩短加热时间，降低加热温度，能耗更低，生产过程更加节能，也降低了生产成本。

技术领域

本发明公开了一种采用低温压铸的铝合金。

背景技术

铝是一种银白色轻金属，有延展性，潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜，铝广泛的应用在各个领域内，铝合金大多采用压铸的方法进行生产，现有的技术中，在生产过程中，加热熔融过程中使用的电能非常高，能耗非常大。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种采用低温压铸的铝合金，可以保持其良好的物理性能以及低成本的价格优势，并且能在700℃左右将铝合金 压铸配方的各组份加热熔融，实现低温压铸，缩短加热时间，降低加热温度， 能耗更低，生产过程更加节能，也降低了生产成本。

为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：一种采用低温压铸的铝合金，配方中的原料按重量百分比组成分别是：0.5～6%硅，10～35%黄铜粉，1～10%界面活性剂，0～3%二硫化钼油膏，0～2.5%稳定剂，5～20%碳酸镍，10～20%氨基酸，30～60%铝。

有益效果：通过本方法制备的产品，可以保持其良好的物理性能以及低成本的价格优势，并且能在700℃左右将铝合金 压铸配方的各组份加热熔融，实现低温压铸，缩短加热时间，降低加热温度， 能耗更低，生产过程更加节能，也降低了生产成本。

具体实施方式

实施例1

一种采用低温压铸的铝合金，配方中的原料按重量百分比组成分别是：0.5%硅，10%黄铜粉，1%界面活性剂，1%二硫化钼油膏，1%稳定剂，5%碳酸镍，10%氨基酸，30%铝，此时物理性能不能很好的保持。

实施例2

一种采用低温压铸的铝合金，配方中的原料按重量百分比组成分别是：6%硅，35%黄铜粉，10%界面活性剂，3%二硫化钼油膏，2.5%稳定剂，20%碳酸镍，20%氨基酸，60%铝，此时生产成本较高，性价比不高。

实施例3

一种采用低温压铸的铝合金，配方中的原料按重量百分比组成分别是：4%硅，23%黄铜粉，5%界面活性剂， 1.5%二硫化钼油膏，1.25%稳定剂，13%碳酸镍，15%氨基酸，45%铝，此时可以保持其良好的物理性能以及低成本的价格优势，并且能在实现低温压铸，缩短加热时间，降低加热温度，生产过程更加节能，也降低了生产成本。