[发明专利]一种高弹提花面料的加工工艺在审
申请号: | 201911002754.X | 申请日: | 2019-10-21 |
公开(公告)号: | CN110685060A | 公开(公告)日: | 2020-01-14 |
发明(设计)人: | 王勇;李荣;李俊;丁海飞;王养峰;欧有权 | 申请(专利权)人: | 浙江雅雪纺织科技有限公司 |
主分类号: | D04B1/10 | 分类号: | D04B1/10;D04B1/12;D04B1/18 |
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地址: | 314511 浙江省嘉*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 提花面料 高弹 立体感 高弹涤纶丝 双面提花 针织提花 工艺流程 大圆机 低弹丝 高弹性 混纺纱 蓬松 干布 加硅 染棉 填充 面料 编织 | ||
本发明公开了一种高弹提花面料的加工工艺,工艺流程如下,织胚→定胚→染涤染棉→干布→加硅油成品,其中,织胚:以32ST/R混纺纱为面,中间填充75D低弹丝,以300D高弹涤纶丝做底,再交织75D/30D涤包氨,针织提花大圆机编织成双面提花面料。该高弹提花面料的加工工艺可制得具有高弹性、蓬松感和立体感的高弹提花面料。
技术领域:
本发明涉及纺织印染技术领域,是一种高弹提花面料的加工工艺。
背景技术:
现有提花面料通常在高弹性、蓬松感和立体感之间倾向性选择,即选择了高弹性就意味着得牺牲蓬松感和立体感,无法实现三者统一优化。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题是,提供一种具有高弹性、蓬松感和立体感的高弹提花面料的加工工艺。
本发明的技术解决方案是,提供一种高弹提花面料的加工工艺,工艺流程如下,织胚→定胚→染涤染棉→干布→加硅油成品,其中,
织胚:以32ST/R混纺纱为面,中间填充75D低弹丝,以300D高弹涤纶丝做底,再交织75D/30D涤包氨,针织提花大圆机编织成双面提花面料,门幅170cm,克重290g/m2;
定胚:为确保面料的高弹性,采用门富士8箱定型机185℃×26米/min过水低温胚定,超喂10%保证提花的丰满感、立体感;
染涤:1.18%橙S-EC、0.5%PH值调节剂AX-14,0.08%红玉S-2G、0.5%NaAC,0.415%芷青S-3GL、0.1%分散匀染剂D-450,升温至128℃保持30分钟;
染棉:0.48%3RSN黄,0.135%3BSE红,30g/L元明粉,0.32%BF芷青,以及12.6g/LNa2CO3在60℃下保持20分钟;
干布:出缸后用门富士8箱定型机130℃×26米/min烘干;
成品定型:门富士8箱定型机130℃×30米/min,浆方:0.3g/L柠檬酸,20g/L滑弹硅油。
采用以上工艺后与现有技术相比,本发明具有以下优点:梭织、经编提花面料,横向、纵向均无什么弹性,本产品采用纬编织造提花,赋予面料较强的横、纵向拉伸弹性,大大增强面料的服用性;采用高弹涤纶丝加上氨纶、涤/人棉混纺纱为面,混织成胚,成品后手感蓬松,提花立体感强,并通过独特的染整工艺使得高弹性、蓬松感和立体感有机结合。
具体实施方式:
下面就具体实施方式对本发明作进一步说明:
一种高弹提花面料的加工工艺,工艺流程如下,织胚→定胚→染涤染棉→干布→加硅油成品,其中,
织胚:以32ST/R混纺纱为面,中间填充75D低弹丝,以300D高弹涤纶丝做底,再交织75D/30D涤包氨,针织提花大圆机编织成双面提花面料,门幅170cm,克重290g/m2;
定胚:为确保面料的高弹性,采用门富士8箱定型机185℃×26米/min过水低温胚定,超喂10%保证提花的丰满感、立体感;
染涤:1.18%橙S-EC、0.5%PH值调节剂AX-14,0.08%红玉S-2G、0.5%NaAC,0.415%芷青S-3GL、0.1%分散匀染剂D-450,升温至128℃保持30分钟;
染棉:0.48%3RSN黄,0.135%3BSE红,30g/L元明粉,0.32%BF芷青,以及12.6g/LNa2CO3在60℃下保持20分钟;百分比为质量比。
干布:出缸后用门富士8箱定型机130℃×26米/min烘干;
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