[发明专利]镍电池正极片的制作方法

说明书

本发明提供了一种镍电池正极片的制作方法，Ⅰ先在第一泡沫镍基体中浸入正极浆料——烘干——刮除表面浮粉——裁切制成初步极片，Ⅱ之后自下而上按第二泡沫镍基体、至少一片初步极片、第二泡沫镍基体的顺序依次叠放在一起经整体压制合为一体——裁切后制得镍电池正极片，第二泡沫镍基体的表面尺寸不小于初步极片的表面尺寸。本发明工艺简单可行、新颖，制作得到的正极片容量较高，活性物质附着性更好。

技术领域

本发明涉及一种镍电池正极片的制作方法。

背景技术

镍电池是一种传统产品，其中正极片的传统制作方法一般有两种，一种是采用干法嵌渗技术进行上粉辗压制成，这种方式的优点是制作方便，便于生产，但缺陷是干法碾压成片的极片容易掉粉而影响电池性能，同时受限于设备的碾压能力等难以制作较厚的、容量较高的极片。另一种是采用湿法配浆拉片，这种方式将活性物质混合物与粘结剂、纯水等混合成浆料，然后将这些浆料附着于泡沫镍基体上再进行烘干、碾压、裁片从而形成极片；相对干法制片而言制作难度有所增加，但是由于极片中有粘结剂，从而掉粉情况会有所改善。但此两种制作方式的正极片在富液的状态下，都容易掉粉而影响电池的性能。另外，对于高容量电池，现有技术中，一般都是增加活性物质的用量，但往往效果没那么理想。

发明内容

本发明旨在提供一种工艺简单可行、新颖、容量较高、活性物质附着性更好的镍电池正极片的制作方法。

本发明通过以下方案实现：

一种镍电池正极片的制作方法，Ⅰ先在第一泡沫镍基体中浸入正极浆料——烘干——刮除表面浮粉——裁切制成初步极片，Ⅱ之后自下而上按第二泡沫镍基体、至少一片初步极片、第二泡沫镍基体的顺序依次叠放在一起(即两片第二泡沫镍基体将至少一片初步极片夹在中间)经整体压制合为一体——裁切后制得镍电池正极片，所述第二泡沫镍基体的表面尺寸不小于初步极片的表面尺寸。本发明中，表面尺寸指的是长度、宽度，实际制作时，可以是第二泡沫镍基体的长度、宽度同时都超出初步极片的长度、宽度，也可以是第二泡沫镍基体的长度超出初步极片的长度、宽度等于初步极片的宽度，也可以是也可以是第二泡沫镍基体的长度等于初步极片的长度、宽度超出初步极片的宽度。第一泡沫镍基体、第二泡沫镍基体的厚度选择为1.10～1.60mm，PPI选择为80～140。

进一步地，所述正极浆料按含镍正极混合粉、3％CMC胶液(即3％羧甲基纤维素钠胶液)、聚丙烯酸钠、60％PTFE(即60％聚四氟乙烯乳液)、纯水、丁苯橡胶、纤维以质量比为5～9：0.5～1.5：0.3～1.4：0.05～0.1：0.2～3：0.05～0.2：0.005～0.1配制得到，其中含镍正极混合粉为覆钴球镍、氧化钇、氢氧化亚钴按质量比9.2～9.98：0.01～0.4：0.01～0.4混合形成。

进一步地，所述步骤Ⅰ中，第一泡沫镍基体中浸入正极浆料的具体工艺为：将第一泡沫镍基体置于正极浆料中浸泡一定时间，浸泡时间可根据实际需要进行控制，以保证浸入第一泡沫镍基体中的正极浆料的重量满足工艺要求即可，根据多次试验，浸泡时间一般可控制在30～120s；裁切前先进行碾压，实际制作过程中，碾压步骤可根据需要进行选择。

进一步地，所述步骤Ⅱ中，裁切后需在产品周边的边缘部分包覆上胶带。实际制作过程中，可在步骤Ⅱ的裁切前，对产品周边(即初步极片与第二泡沫镍基体结合的边缘部分)进行再次碾压，使得产品周边结合得更为牢固。