[发明专利]一种检测钢材多通道涡流检测系统

说明书

本发明公开了一种检测钢材多通道涡流检测系统，一种检测钢材多通道涡流检测系统，包括控制器；探头装置，所述探头装置包括第一探头组、第二探头组和第三探头组，所述第二探头组和第三探头组设于第一探头组两侧，所述第一探头组、第二探头组和第三探头组均与所述控制器连接；和自动调节装置，所述探头装置设于自动调节装置上方；其中，所述第一探头组、第二探头组和第三探头组分别检测钢梁表面产生的第一涡流信号、第二涡流信号和第三涡流信号；所述第一涡流信号、第二涡流信号和第三涡流信号被传送至所述控制器。本发明能够满足钢梁并嵌入到生产线上进行在线检测，而且采用全自动化的机械电气动作控制结构，使使用更为便利，提高了整体生产效率。

技术领域

本发明涉及无损探伤技术领域，特别是涉及一种检测无方向性的探头和涉及在线涡流组合式探头随动检测的钢材表面的涡流检测系统。

背景技术

钢梁（或钢轨）作为承重部分的受力重要部分之一，因此钢梁的安全性是不言而喻的。现有钢梁（或钢轨）采用超声波进行检测，但是超声波检测只能用于检测较深度的内部缺陷，对于表面与近表面0--3mm内的缺陷是检测就无法检测。另外超声波检测是还需要耦合剂，因此在检测钢梁（或钢轨）底部时就很难实现，更甚的是钢梁（或钢轨）在制造与传送过程产生的杂质与灰尘等比较多，用耦合剂效果不稳定，使检测过程中会产生气泡等很多因素直接引响超声波检测。

另外现有国内还没有一款适合检测整体钢梁（或钢轨）的技设备，同时也没有满足欧洲标准：EN 1367.4-2006的检测设备（中欧洲标准：EN 1367.4-2006明确要求对钢轨进行整体全面系统的检测是否有缺陷存在，包括钢轨轨底深度1.0~1.5mm的表面与近表面的检测）。由于没有检测设备导致不了产品检测报告，使得产品质量无法保证，更甚的时直接被挡在欧洲市场门外，无法进入欧洲市场。

因此，针对钢梁（或钢轨）检测需要设计一款专用的钢材多通道涡流检测系统极为必要。

发明内容

本发明提供了一种可以检测任意角度缺陷的涡流探头、设计合理且综合性能优越的多通道涡流检测系统，以至少解决现有上述技术中问题。

本发明提供了一种检测钢材多通道涡流检测系统，应用于钢梁和钢轨生产线在线检测，包括：

控制器；

探头装置，所述探头装置包括第一探头组、第二探头组和第三探头组，所述第二探头组和第三探头组设于第一探头组两侧，所述第一探头组、第二探头组和第三探头组均与所述控制器连接，用与从所述控制器获取激励电流；和

自动调节装置，所述探头装置设于自动调节装置上方，用于控制所述探头装置与待测物之间的距离；

其中，所述第一探头组、第二探头组和第三探头组分别检测钢梁表面产生的第一涡流信号、第二涡流信号和第三涡流信号；所述第一涡流信号、第二涡流信号和第三涡流信号被传送至所述控制器。

通过采用上述方案，工作时探头装置调适成符合待测物体的外形后，由控制器发送激励电流信号，进而控制探头装置对钢梁进行检测并将信号反馈至控制器进行处理。在检测时探头装置通过自动调节装置来进行检测间距的调整，从而保证检测时一直处于一个恒定间距数值，保证检测结果的精度，有效避免了因钢梁过长发生变形而照成检测结构错误的影响，提高设备的检测精度的同时做到360°全方位检测。

进一步的，所述第一探头组包括安装支架和涡流检测探头；所述涡流检测探头阵列设置在安装支架上；所述涡流检测探头包括骨架、外壳和线圈；所述外壳与骨架均为多边形状结构；所述骨架设置在外壳内侧；所述线圈阵列设置在骨架上。