[发明专利]直立式储瓶台有效
申请号: | 201911003342.8 | 申请日: | 2019-10-22 |
公开(公告)号: | CN110759064B | 公开(公告)日: | 2021-06-01 |
发明(设计)人: | 赵进;王志超 | 申请(专利权)人: | 南京中久机械设备有限公司 |
主分类号: | B65G47/52 | 分类号: | B65G47/52;B65G23/44;B65G15/58;B65G23/22;B65G23/30 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 211122 江苏省南京市江宁区南京紫金(*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 立式 储瓶台 | ||
1.一种直立式储瓶台,其特征在于:依次包括上料输送单元(1)、过渡预储存单元(3)和下料输送单元(2),所述上料输送单元(1)包括上料输送装置(11)和设置在上料输送装置(11)卸料端的卸料装置(12),所述下料输送单元(2)包括下料输送装置(21)和下料输送装置(21)接料端的接料装置(22),所述过渡预储存单元(3)设置在卸料装置(12)出料端和接料装置(22)接料端之间,所述上料输送装置(11)和下料输送装置(21)均包括机架台(111)、导向圆盘(112)、驱动链轮(113)和输送带(114),所述导向圆盘(112)包括第一圆盘(1121)和第二圆盘(1122),所述机架台(111)沿长度方向设置有上滑轨(1125)和下滑轨(1136),所述第一圆盘(1121)通过第一滑板(1123)滑移设置在上滑轨(1125)上,所述第二圆盘(1122)通过第二滑板(1124)滑移设置在下滑轨(1136)上,所述驱动链轮(113)包括第一链轮(1131)和第二链轮(1132),所述第一链轮(1131)和第二链轮(1132)设置在机架台(111)的长度方向一侧,所述第一链轮(1131)和第二链轮(1132)的轴线水平共线设置,所述输送带(114)为闭环,所述输送带(114)的一端绕设在第一圆盘(1121)的外周壁上,所述输送带(114)的另一端从上方绕过第一链轮(1131)和第二链轮(1132)后与第二圆盘(1122)的外周壁绕设,所述输送带(114)与第一链轮(1131)和第二链轮(1132)啮合,所述机架台(111)上设置有驱动第一链轮(1131)和第二链轮(1132)转动的第一驱动电机(1133),所述第二圆盘(1122)和第一圆盘(1121)间设置有用于张紧输送带(114)并驱动第一圆盘(1121)和第二圆盘(1122)异向滑移的驱紧组件(4),所述卸料装置(12)设置在机架台(111)靠近过渡预储存单元(3)上料端的一侧,所述接料装置(22)设置在机架台(111)靠近过渡预储存单元(3)下料端的一侧。
2.根据权利要求1所述的直立式储瓶台,其特征在于:两所述机架台(111)平行设置,所述过渡预储存单元(3)包括台架(31)和排列设置在台架(31)上的若干输送组(32),若干所述输送组(32)沿机架台(111)长度方向排列,所述输送组(32)包括转动设置在机架台(111)上的输送链带(321)和设置在台架(31)上用于驱动输送链带(321)的第二驱动电机(322),相邻所述输送组(32)间通过连板设置有限位隔板(323),所述限位隔板(323)的顶端高于输送链带(321)的输送平面。
3.根据权利要求1所述的直立式储瓶台,其特征在于:所述卸料装置(12)和接料装置(22)均包括第一成型板(121)、第二成型板(122)、若干传动轮(123)、两传动带(124)、两驱动轮(125)和导向凸台(126),所述第一成型板(121)和第二成型板(122)通过换位组件(129)沿机架台(111)长度方向滑移设置在机架台(111)上,所述第一成型板(121)和第二成型板(122)的相对端形成输料通道(127),所述输料通道(127)朝向过渡预储存单元(3)的一侧与过渡预储存单元(3)输料方向平行,所述输料通道(127)远离过渡预储存单元(3)的一侧与输送带(114)的平直带体平行并位于输送带(114)的正上方,若干所述传动轮(123)转动分组转动设置在第一成型板(121)和第二成型板(122)的上表面且轴线竖直,所述传动带(124)为闭环并绕着在每组传动轮(123)的外侧壁上并与传动轮(123)啮合,两所述传动带(124)的相对端与输料通道(127)的延伸轨迹相同,两所述传动带(124)的相对端与瓶身抵接,两所述驱动轮(125)分别转动设置在第一成型板(121)和第二成型板(122)的上表面,所述驱动轮(125)与其中一传动轮(123)啮合,所述第一成型板(121)和第二成型板(122)上设置有驱动驱动轮(125)转动的第三驱动电机(128),所述导向凸台(126)分别设置在第一成型板(121)和第二成型板(122)的上表面,所述导向凸台(126)的外侧壁与传动带(124)的内环壁抵接。
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