[发明专利]一种增强木门抗冲击性的生产工艺

说明书

本发明涉及木材加工处理技术领域，公开了一种增强木门抗冲击性的生产工艺，在木门加工过程中，将制备得到的脲醛树脂经过多孔材料的改性处理后对木门进行涂胶热压处理，通过金属‑非金属络合物对脲醛树脂进行改性，解决了脲醛树脂胶黏剂在木板粘合中耐候性较差，初粘性不佳，收缩性大、不耐水、易老化的问题，能够提高木门的抗变形性，增强了胶黏剂的粘结性能，同时，改性剂中的多孔成分具有吸附作用，还能够与释放的甲醛发生缔合，形成稳定的化学键，在很大程度上降低了脲醛树脂类胶黏剂中游离甲醛的释放量。

技术领域

本发明属于木材加工处理技术领域，具体涉及一种增强木门抗冲击性的生产工艺。

背景技术

随着现代化精密工艺的发展，结合传统的手工雕技，相互融合，以天然木材为原料，加工成原木门，深受消费者喜爱。

受气候、木材天然属性影响，即便木材加工木门之前是经过一系列的强化处理，但仍然无法抗拒老化以及外力的冲击影响，使得木门的内部结构强度不高，使用寿命不长，随着时间的推移，木门的抗冲击性能显著下降。现有的处理方式多采用多块板材使用胶黏剂粘结压合处理来提高木门抗冲击强度，但传统的胶黏剂成分仍然受环境、时间的影响较大，出现稳定性差，受外界影响较大，性能衰变快的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种增强木门抗冲击性的生产工艺，解决了木门使用性能下降的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种增强木门抗冲击性的生产工艺，包括以下步骤：

（1）称取14-17克白炭黑和9.5-10.0克氧化锌置于烧杯中，在搅拌下向烧杯中加入100-110毫升质量浓度为27-30%的氢氧化钠溶液，溶解后将烧杯置于70-80℃水浴锅中加热，在搅拌下缓慢加入25-30毫升摩尔浓度为1.7-1.9摩尔/升的焦磷酸钠水溶液，滴加速度为100-120毫升/小时，滴加完后继续搅拌30-40分钟，静置4-5小时，继续升温至96-100℃，蒸发浓缩40-45分钟，将沉淀物进行过滤，使用去离子水洗涤3-4次，得到络合物在80-90℃干燥箱中烘制8-10小时；

（2）在氮气保护下，将步骤（1）所得烘干物置于380-400℃预热的管式炉中烧结2-3小时，烧结温度为560-580℃，随炉自然冷却至室温，得到多孔海绵状粉末，加入到质量浓度为14-16%的醋酸钙溶液中，料液比为1:13-15，超声处理7-8分钟，超声处理功率为40-50KW，温度为60-65℃，通过配合比、烧结温度以及烧结气氛来调控改性粉末的形貌、结构和组成特性，使得制备得到该多孔海绵状粉末粒径大小在70-100纳米之间，该尺寸结构的纳米材料与脲醛树脂的融合能力超强，抗老化性、耐酸碱性显著提高，能够增加与板材接触的比表面积，并且能够在内部形成更多的孔洞，所得超声混合物按照质量比为1:25-30的比例加入到固含量为46-48%的脲醛树脂胶黏剂中，使用搅拌器快速搅拌20-25分钟，搅拌速度为300-320转/分钟，搅拌完成后升温至77-80℃，保温30-40分钟，使用高速剪切机进行剪切处理，剪切转速为3000-3500转/分钟，剪切时间为40-50分钟，自然冷却得到改性胶黏剂；

（3）将经过抛光打磨处理的木板使用步骤（2）制备的改性胶黏剂粘结起来，改性胶黏剂用量为124-128克/平方米，置于热压机上进行压制，热压压力为35-40MPa，压制温度为123-126℃，升压时间为5-6秒，压制时间为10-14分钟，热压完成后，降温至5-7℃，在70-75Mpa下冷压8-10分钟，结束后将压制木板清理干净，进一步进行精裁、贴膜、喷涂装饰，即可。