[发明专利]一种保水防空鼓砂浆增稠剂的制备方法在审
申请号: | 201911003468.5 | 申请日: | 2019-10-22 |
公开(公告)号: | CN110642549A | 公开(公告)日: | 2020-01-03 |
发明(设计)人: | 李滔 | 申请(专利权)人: | 李滔 |
主分类号: | C04B24/04 | 分类号: | C04B24/04;C04B103/44 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 421241 湖南省衡阳*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 胶原蛋白 糯米淀粉 砂浆 热诱导 增稠剂 自由基 空鼓 富含胶原蛋白 交联聚合反应 制备技术领域 丙烯酸单体 砂浆增稠剂 高温高压 活性基团 接枝产物 接枝反应 网状结构 诱导作用 直链淀粉 受热 保湿性 保水性 防空鼓 酚羟基 高粘性 浓缩液 吸水性 保水 价键 粒料 羟基 建筑材料 制备 收缩 断裂 应用 基层 | ||
本发明涉及一种保水防空鼓砂浆增稠剂的制备方法,属于建筑材料制备技术领域。本发明首先将具有丰富支链网状结构的高粘性糯米淀粉和富含胶原蛋白的浓缩液混合,在高温高压的条件下进行热诱导反应,由于糯米淀粉表面含有大量酚羟基、羟基等活性基团,在受热诱导作用下,胶原蛋白价键断裂产生大量自由基,部分胶原蛋白自由基充当电子工体,促使直链淀粉交联聚合反应不断深化,从而使增稠剂黏结性增强,避免粒料之间收缩造成空鼓,同时,本发明将热诱导后的产物和丙烯酸单体接枝反应,得到吸水性极强的接枝产物,提高了增稠剂的保湿性,保水性的改善可以避免砂浆的水分过多被基层吸走造成砂浆的空鼓现象,具有广阔的应用前景。
技术领域
本发明涉及一种保水防空鼓砂浆增稠剂的制备方法,属于建筑材料制备技术领域。
背景技术
水泥增稠剂是一种水泥砂浆塑化剂,一般由生石膏、乙氧基化烷基硫化钠、十二烷基磺酸钠、减水剂等成分组成。在砌筑抹灰砂浆中它能改善砂浆的和易性,提高工效,节能、省工、省料、省钱。使用本产品可完全取代石灰,成本低,掺量少,在水泥砂子配比不变的情况下可节水10~20%,节约水泥15~20%。提高工效5%以上,无毒、无辐射、无污染、无公害。
砂浆增稠剂所含有的阴离子表面活性剂能使水泥粒子互相分散,使水泥凝聚体包囊的游离水被释放出来,充分使凝聚的水泥团扩散,彻底水化,结构密实,真正达到了增加砂浆强度的技术要求。还能提高耐久性及抗渗、抗裂效果。掺入砂浆增稠剂的砂浆流动性好,粘结力强。可节水40%,容积增加15%以上。适用于各种工业与民用建筑中的粘土砖、陶粒砖、空心砖、湿凝土砌块,免烧砖的砌筑及内外墙抹灰、贴瓷砖、地面、房盖、路面块、涵洞、地下室、水池、卫生间等的施工。
事实上,作为普通预拌砂浆,其主要特点是用量大、价格低,质量指标以满足保水性和施工性能为主,因此其添加剂应能够满足价格较低,不宜超出现拌砂浆太多、掺量不宜过低,应该在2%以上;此外还有能提高预拌砂浆的稠度和保水性要好,能够满足施工要求,强度、抗渗性、粘结性能够达到标准要求即可。
目前,国内生产普通预拌砂浆的企业所使用的添加剂主要包括纤维素醚类、消化石灰粉类、以及以非石灰类无机材料为载体的保水增稠材料。其中,纤维素醚类使用效果较好,但是由于其价格高,加之在砂浆中掺量少,计量控制难度大,难以在混合搅拌时分散均匀,因此造成预拌砂浆成本高、生产质量控制难度大;消化石灰粉类外加剂则由于其对环境的污染以及质量难以控制而基本被限制或淘汰;保水增稠材料则由于其价格低、在生产中易于控制而越来越得到砂浆生产企业的重视,这种材料以非石灰类无机材料为载体,不易受潮,在配料时易于控制,在砂浆中可以有效改善砂浆的工作性能及保水性能。目前国内所研制的砂浆保水增稠材料大都是将常用的砂浆添加剂如纤维素醚、淀粉醚、聚乙烯醇或可再分散乳胶粉复合以无机粉体材料配制混合而成的,并没有形成一种新的砂浆稠化材料。事实上,作为普通预拌砂浆,其主要特点是用量大、价格低,质量指标以满足保水性和施工性能为主,因此其添加剂应能够满足价格较低,不宜超出现拌砂浆太多、掺量不宜过低,应该在2%以上。
随着科学技术的不断发展,人们对砂浆的性能提出了各种新的要求,现在的砂浆已不再是只要求强度合格即可,对保水性、粘结性、抗裂性、防水性、抗渗性等功能的要求在提高,砂浆外加剂的发明很好地解决了这些问题。
因此,发明一种保水性好且粘结性好的砂浆增稠剂对建筑材料制备技术领域是很有必要的。
发明内容
本发明主要解决的技术问题,针对目前现有的增稠剂使用后,保水性差,在砂浆粘结处容易形成空鼓,粘结性能不够的缺陷,提供了一种保水防空鼓砂浆增稠剂的制备方法。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
一种保水防空鼓砂浆增稠剂的制备方法为:
(1)向装有氮气保护管、温度计和冷凝管的四口烧瓶中,加入反应产物,加热升温至80~90℃,在氮气保护下,向四口烧瓶中加入丙烯酸和过硫酸铵,保温搅拌反应2~3h;
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