[发明专利]一种电动同步皮带熔胶射胶系统

说明书

本发明公开了一种电动同步皮带熔胶射胶系统，其结构包括脚架、驱动箱、箱体、进料斗、射胶机构，脚架安装于箱体下端，驱动箱水平安装于箱体右端，进料斗竖直安装于箱体上端并且之间相互连通，射胶机构右端嵌入于箱体内侧并且通过螺栓固定；射胶机构包括料管、传动轴、进料口、螺旋杆、隔热板、注胶结构，传动轴贯穿于料管内侧，进料口设于料管上端右侧，螺旋杆安装于传动轴左端，隔热板套设于料管外侧，注胶结构水平安装于料管左侧，本发明在注胶管外侧设置了除杂结构，分别对注胶管出口的内外侧的残留物进行清除，减少了残留物的累积，进而防止了堵塞出口，使其更加顺畅的进行工作。

技术领域

本发明属于注塑领域，具体涉及到一种电动同步皮带熔胶射胶系统。

背景技术

注塑成型主要是对塑料进行融化，而后再挤出射入至成型模具中，经过冷却固化后，即可取出成型的产品，而对于成型的产品结构比较简单的，可以采用电机来控制油泵，来控制油压来进行注射压力的控制，从而将熔融的塑料材料注入模具中，故而运用到电动同步皮带熔胶射胶系统，但是现有技术存在以下不足：

由于采用电机来控制油泵，油压相对较低，导致注射的压力较小，在射胶时将慢慢射出，并且在射胶即将结束时压力不足，使胶慢慢的从出口流出，由于其的粘稠性，将残留在出口外侧处，在多次的射胶后，累积量将不断增多，进而堵塞出口，并且在冷却后将完全封住出口，而影响其的继续使用。

以此本申请提出一种电动同步皮带熔胶射胶系统，对上述缺陷进行改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种电动同步皮带熔胶射胶系统，以解决现有技术由于采用电机来控制油泵，油压相对较低，导致注射的压力较小，在射胶时将慢慢射出，并且在射胶即将结束时压力不足，使胶慢慢的从出口流出，由于其的粘稠性，将残留在出口外侧处，在多次的射胶后，累积量将不断增多，进而堵塞出口，并且在冷却后将完全封住出口，而影响其的继续使用的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种电动同步皮带熔胶射胶系统，其结构包括脚架、驱动箱、箱体、进料斗、射胶机构，所述脚架安装于箱体下端并且采用机械连接，所述驱动箱水平安装于箱体右端并且采用机械连接，所述进料斗竖直安装于箱体上端并且之间相互连通，所述射胶机构右端嵌入于箱体内侧并且通过螺栓固定；所述射胶机构包括料管、传动轴、进料口、螺旋杆、隔热板、注胶结构，所述传动轴贯穿于料管内侧，所述进料口设于料管上端右侧并且为一体化结构，所述螺旋杆安装于传动轴左端并且位于同一轴线上，所述隔热板套设于料管外侧并且通过螺栓连接，所述注胶结构水平安装于料管左侧并且内侧相互连通。

对本发明进一步地改进，所述注胶结构包括内腔、连接管、从动杆、除杂结构、注胶管，所述内腔设于连接管内侧并且为一体化结构，所述从动杆位于内腔内侧并且与螺旋杆左端相连接，所述从动杆固定安装于除杂结构右侧，所述注胶管连接于连接管左侧并且内侧相互连通，所述除杂结构套设于注胶管左侧外表面。

对本发明进一步地改进，所述除杂结构包括连接架、前盖、内管清除结构、内嵌槽、外沿清除结构，所述前盖安装于连接架之间前端，所述内管清除结构安装于连接架内侧，所述内嵌槽设于连接架之间并且位于前盖内侧，所述外沿清除结构垂直安装于连接架内侧并且与内管清除结构相连接。

对本发明进一步地改进，所述前盖呈圆台结构并且直径小的面设有内嵌槽，形成一体化结构。

对本发明进一步地改进，所述内管清除结构包括清除块、内加热线圈、斜面、顶角，所述内加热线圈嵌入安装于清除块内侧，所述斜面设于清除块两侧并且为一体化结构，所述斜面顶部相连接形成顶角。

对本发明进一步地改进，所述外沿清除结构包括外沿板、连接槽、弧顶、弧面、内电热丝，所述连接槽嵌入于外沿板内侧，所述弧顶位于外沿板左侧并且为一体化结构，所述弧面设于外沿板左侧，所述内电热丝嵌入安装于外沿板内侧左侧并且贴近弧面。