[发明专利]一种导光板清洗装置及方法

说明书

本发明一种导光板清洗装置，包括线体一端的上料区，连接上料区的水洗区，连接水洗区的吸水区，连接吸水区的风干区，连接风干区的下料区，上料区设有多个传输轮组件，水洗区包括依次连接的第一水洗区、第二水洗区、第三水洗区，以及设置于水洗区当中的多个传输轮组件。吸水区包括四组吸水组件，并设有传动机构，风干区包括依次连接的第一风干区、第二风干区、第三风干区、第四风干区，以及设置于风干区当中的多个传输轮组件。吸水组件包括，分别靠于导光板正、反面的上吸水棉棒、下吸水棉棒。本方案采用的水洗导光板装置，既节能又节省成本，效果好、效率高。

技术领域

本发明涉及背光模块生产领域，尤其涉及一种导光板清洗装置及方法。

背景技术

导光板是背光模块中的关键部件之一，将点或线光源转换成均匀的面光源。导光板的材质是光学级的亚克力或PC板材，在其出光面、反射面上设计网点，目前最常用的网点用激光或热滚压加工方法等，在网点加工过程中会有加工设备未能吸附干净的粉尘集聚导光板的表面，从而影响了导光板的散射网点和装配后的显示效果。

因此，在导光板加工时，为保证导光板的光学性能，以及下一工序的顺利进行，必须要先将残留在导光板表面的粉尘及油渍等清理干净。

现有的清洗方式，存在以下缺陷：

(1)采用清水加入清洗剂、溶解助剂和食盐水等(如：乙醇胺、苯甲酸钠、二苯乙烯、石油醚)作为清洗液，不仅不节能，而且增加成本，使用时调配清洗液比例既复杂又不环保；

(2)采用毛刷机械擦拭的清洁方法，清洁效果较差，无法清除微结构中的污渍，容易导致导光板表面划伤，影响导光板的光传播效果及使用效果。

为了解决上述的问题，我们发明了一种导光板清洗装置及方法。

发明内容

本发明的发明目的在于解决现有的清洗方式采用清洗液，不仅不节能，而且增加成本，使用时调配比例既复杂又不环保，采用毛刷机械擦拭，清洁效果较差，无法清除微结构中的污渍，容易导致导光板表面划伤，影响导光板的光传播效果及使用效果的问题。其具体解决方案如下：

一种导光板清洗装置，包括线体一端的上料区，连接上料区的水洗区，连接水洗区的吸水区，连接吸水区的风干区，连接风干区的下料区，下料区的另一端连接线体的另一端，导光板依次从上料区、水洗区、吸水区、风干区、下料区通过，自动完成水洗、吸水、风干操作。

所述上料区设有多个传输轮组件，传输轮组件的两端与第一传输链条连接，所述水洗区包括依次连接的第一水洗区、第二水洗区、第三水洗区，以及设置于第一水洗区、第二水洗区、第三水洗区当中的多个传输轮组件，传输轮组件的两端与第一传输链条连接。所述吸水区包括四组吸水组件，并设有传动机构，所述风干区包括依次连接的第一风干区、第二风干区、第三风干区、第四风干区，以及设置于第一风干区、第二风干区、第三风干、第四风干区当中的多个传输轮组件，传输轮组件的两端与第二传输链条连接。

进一步地，所述第一水洗区、第三水洗区，分别包括三个位于导光板上方、平行于传输轮组件设置的喷水槽，三个位于导光板下方、平行于传输轮组件设置的喷水槽，喷水槽上均匀间隔设有，多个朝向导光板正面或者反面的喷水头。

进一步地，所述第二水洗区包括三个位于导光板上方、平行于传输轮组件设置的喷水槽，喷水槽上均匀间隔设有，多个朝向导光板正面的喷水头。

进一步地，所述第一水洗区、第二水洗区、第三水洗区的下方，设有一个接水槽，接水槽分为三个出水口连接至抽水泵，抽水泵输出分别连接三个滤芯，三个滤芯分别通过三条水管连接储水箱。

进一步地，所述第一水洗区、第二水洗区、第三水洗区的喷水槽，分别连接第一压水泵、第二压水泵、第三压水泵，第一压水泵、第二压水泵、第三压水泵通过水管，分别与送水泵的输出端连接，送水泵的输入端，通过滤芯与储水箱连接。