[发明专利]一种用于拉制高质量柔性玻璃的铂铑合金漏板

说明书

本发明公开了一种用于拉制高质量柔性玻璃的铂铑合金漏板，属于柔性玻璃成型设备技术领域，铂铑合金漏板包括槽体，槽体的底部开设有用来通过玻璃液的狭缝，在狭缝处设置有导流器，导流器的长度方向与狭缝的长度方向相同且长度相等，导流器的下端延伸到槽体外部，导流器端面的水平宽度由上向下逐渐减小，导流器的侧面与槽体内壁之间留有用来通过玻璃液的间隙，导流器的两端都与槽体固定连接形成为导热机构。玻璃液从导流器两侧流出后，沿导流器侧面流下，最后在导流器尖部汇合形成玻璃带，玻璃液出狭缝口后，导流器可以对玻璃液进行加热处理，从而促进玻璃表面进一步抛光，避免在玻璃表面造成条纹等缺陷，可以提高玻璃表面的质量。

技术领域

本发明属于柔性玻璃成型设备技术领域，涉及到一种漏板，特别是一种用于拉制高质量柔性玻璃的铂铑合金漏板。

背景技术

柔性玻璃是指厚度≤0.1mm，可实现“卷对卷”工艺的超薄玻璃。柔性玻璃可以弯曲，同时又具有玻璃的硬度、透明性、耐热性、电气绝缘性、不透气性以及在氧化和光照环境下稳定的机械和化学性能。柔性玻璃的耐高温性能可满足部分光电子器件必须进行高温处理的要求，其突出的弯曲性能以及卷绕性能使得采用连续式“卷对卷”印刷工艺来制备各类光电子器件成为可能，是未来柔性印刷光电子器件的优选基材，有可能导致柔性显示和太阳能电池产业发生本质的变革和飞跃。

世界几大玻璃公司均已有柔性玻璃样品展示，并形成技术垄断。近年来，我国在超薄平板玻璃方面有了很大发展，但尚未开展柔性玻璃的研发，需要自主创新，快速投入并加大研发力度。

目前可生产柔性玻璃的生产方法有浮法、溢流法、二次拉引法和狭缝下拉法。浮法是将漂浮在锡液上的玻璃液采用拉边机进行展薄，由于表面张力的作用，水平方向的玻璃展薄难度极大。溢流法是均质玻璃液流入溢流槽中，从两侧溢出沿侧砖流下，汇合成一块玻璃板，溢流法板根厚度高达1cm，很难再通过拉引装置拉薄至0.1mm以下。二次拉引法是将玻璃原片再加热，通过牵引辊牵引展薄，二次拉引法可拉制0.1mm以下的柔性玻璃，但由于工艺限制，无法连续生产，很难实现工业化。狭缝下拉法是将成型室内熔制好的均质玻璃液经过铂铑合金漏板加热后由狭缝流出，然后通过牵引辊的控制，拉制出玻璃板材，狭缝下拉法狭缝可控、设备灵活、铂铑合金保值，是生产柔性玻璃的理想方法。

狭缝下拉法在制备柔性玻璃的过程中，由于玻璃表面与狭缝接触，所以很容易在玻璃表面造成条纹等缺陷。

发明内容

本发明为了克服现有技术的缺陷，设计了一种用于拉制高质量柔性玻璃的铂铑合金漏板，熔融的玻璃液从导流器两侧流出，导流器可以对玻璃液进行加热处理，从而促进玻璃表面进一步抛光，其结果是板根温度均匀，玻璃表面质量优良。

本发明所采取的具体技术方案是：一种用于拉制高质量柔性玻璃的铂铑合金漏板，包括槽体，槽体的底部开设有用来通过玻璃液的狭缝，狭缝的长度方向与槽体的长度方向相同，关键在于：在狭缝处设置有导流器，导流器的长度方向与狭缝的长度方向相同且长度相等，导流器的下端延伸到槽体外部，导流器端面的水平宽度由上向下逐渐减小，导流器的侧面与槽体内壁之间留有用来通过玻璃液的间隙，导流器的两端都与槽体固定连接形成为导热机构。

所述的导流器位于狭缝中心处，位于导流器两侧的狭缝上端面的宽度都是0.7-2mm。

所述的导流器上端延伸到狭缝上方，导流器的顶部与狭缝顶部之间的间距d为5-20mm，导流器的顶部与槽体上端面之间的间距d1为40-55mm。

所述的导流器的两个侧面形成V形结构，V形结构的最大宽度d2为4-10mm，导流器的高度h为30-120mm，狭缝的高度h1为3-8mm。

所述的导流器的上端面是向上凸起的弧形结构。

在槽体两端的外壁上都设置有电极耳朵，电极耳朵借助软铜排或硬铜排与变压器连接。