[发明专利]线条灯型材自动加工设备

权利要求书

1.线条灯型材自动加工设备，其特征在于，包括机架(1)、输送装置(2)、自动剪胶条装置(3)、第一端盖夹持装置(4)、第二端盖夹持装置(5)和自动打螺丝装置(6)，所述输送装置(2)、自动剪胶条装置(3)、第一端盖夹持装置(4)、第二端盖夹持装置(5)和自动打螺丝装置(6)均设于机架(1)上，所述自动剪胶条装置(3)和自动打螺丝装置(6)均为两个，其中一个所述自动剪胶条装置(3)、第一端盖夹持装置(4)和其中一个自动打螺丝装置(6)在输送装置(2)的一侧依次排列，另一个所述自动剪胶条装置(3)、第二端盖夹持装置(5)和另一个自动打螺丝装置(6)在输送装置在输送装置(2)的另一侧依次排列。

2.根据权利要求1所述的线条灯型材自动加工设备，其特征在于，所述输送装置(2)包括传送电机(21)、传动轴(22)、链轮(23)和定位挡板(24)，所述传送电机(21)设于机架(1)上，所述传动轴(22)与传动电机(21)的输出轴连接，所述链轮(23)套设在传动轴(22)上，所述定位挡板(24)位于链轮(23)的两侧。

3.根据权利要求1所述的线条灯型材自动加工设备，其特征在于，所述自动剪胶条装置(3)包括安装架(31)、推料组件(32)、上裁切组件(33)、下裁切组件(34)和压料组件(35)，所述推料组件(32)、上裁切组件(33)、下裁切组件(34)和压料组件(35)均设于安装架(31)上，所述下裁切组件(34)与推料组件(32)连接，所述上裁切组件(33)位于下裁切组件(34)的上方，两者对应设置，所述压料组件(35)位于上裁切组件(33)的前方，所述压料组件(35)与输送装置(2)相对应。

4.根据权利要求3所述的线条灯型材自动加工设备，其特征在于，所述推料组件(32)包括推料气缸(321)和滑块(322)，所述推料气缸(321)的缸体固定在安装架(31)上，所述安装架(31)上设有水平滑轨(36)，所述滑块(322)与推料气缸(321)的活塞杆固定，所述滑块(322)与水平滑轨(36)相配合，所述下裁切组件(34)设于滑块(322)上。

5.根据权利要求4所述的线条灯型材自动加工设备，其特征在于，所述下裁切组件(34)包括下裁气缸(341)和下裁刀座(342)，所述下裁气缸(341)的缸体固定在滑块(322)上，所述下裁刀座(342)的底端与下裁气缸(341)的活塞杆固定，顶端与上裁切组件(33)相对应。

6.根据权利要求1～5任一项所述的线条灯型材自动加工设备，其特征在于，所述自动打螺丝装置(6)包括端盖固定架(61)、风批(62)、左右移动组件(63)和前后移动组件(64)，所述端盖固定架(61)设于机架(1)上，与第一端盖夹持装置(4)、第二端盖夹持装置(5)相对应，所述左右移动组件(63)设于端盖固定架(61)上，所述风批(62)与端盖固定架(61)对应设置，所述前后移动组件(64)包括第一气缸(641)、第一固定板(642)、第二固定板(643)和风批安装板(644)，所述风批(62)设于风批安装板(644)上，所述风批安装板(644)设于第一固定板(642)上，所述第一固定板(642)与左右移动组件(63)连接，所述第二固定板(643)设于第一固定板(642)上，所述第一气缸(641)固定在第一固定板(642)上，所述第一气缸(641)的活塞杆与第二固定板(643)连接，所述风批安装板(644)与第二固定板(643)通过弹簧(65)连接。

7.根据权利要求6所述的线条灯型材自动加工设备，其特征在于，所述自动打螺丝装置(6)还包括油压缓冲器(66)，所述油压缓冲器(66)设于第一固定板(642)上，位于风批安装板(644)的前方，并与风批安装板(644)对应设置。