[发明专利]一种汽油机颗粒物过滤载体用催化剂涂层及其制备方法

权利要求书

1.一种汽油机颗粒物过滤载体用催化剂涂层，其特征在于，所述涂层至少由A~C三种浆料混合而成，具体成分包括：

浆料A：包括改性氧化铝、贵金属活性组分，所述贵金属活性组分含量为0.01~1.5%；

浆料B：包括复合氧化物Ce₁、贵金属活性组分，所述贵金属活性组分含量为0.01~6.0%；

浆料C：包括复合氧化物Ce₂、贵金属活性组分，所述贵金属活性组分含量为0.01~6.0%。

2.根据权利要求1所述的一种汽油机颗粒物过滤载体用催化剂涂层，其特征在于，所述复合氧化物Ce₁、复合氧化物Ce₂为铈/锆混合氧化物，其中：

Ce₁：氧化铈和氧化锆的质量比为0.8~1.2；

Ce₂：氧化铈和氧化锆的质量比为0.6~0.8。

3.根据权利要求2所述的一种汽油机颗粒物过滤载体用催化剂涂层，其特征在于，所述Ce₁ 或Ce₂的比表面积为70~100m²/g，孔体积为0.5~0.6cm³/g，平均孔径为10~100nm。

4.根据权利要求1所述的一种汽油机颗粒物过滤载体用催化剂涂层，其特征在于，所述改性氧化铝的比表面积为160~260m²/g，孔体积为0.3~0.8cm³/g，平均孔径为0.5~100nm。

5.根据权利要求1所述的一种汽油机颗粒物过滤载体用催化剂涂层，其特征在于，所述贵金属活性组分包括铂、钯、铑中的一种或多种。

6.一种用于制备权利要求1~5所述的任一一种催化剂涂层的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将改性氧化铝、助剂、水混合后研磨至浆料粒度为2~10μm，然后加入贵金属前驱体溶液，所述贵金属前驱体溶液的添加速度为1~3ml/min，添加后搅拌8~12h得到浆料A；

步骤二：将Ce₁、水混合后研磨至浆料粒度为2~10μm，然后加入贵金属前驱体溶液，所述贵金属前驱体溶液的添加速度为1~3ml/min，添加后搅拌8~12h得到浆料B；

步骤三：将Ce₂、水混合后研磨至浆料粒度为2~10μm，然后加入贵金属前驱体溶液，所述贵金属前驱体溶液的添加速度为1~3ml/min，添加后搅拌8~12h得到浆料C；

步骤四：将浆料A、浆料B、浆料C按比例混合，涂覆在GPF载体孔道内壁干燥后即形成催化剂涂层。

7.根据权利要求6所述的一种催化剂涂层的制备工艺，其特征在于，所述贵金属前驱体溶液包括铂、钯、铑的硝酸盐/氯化物溶液中的一种或多种。

8.根据权利要求6所述的一种催化剂涂层的制备工艺，其特征在于，所述步骤一中改性氧化铝与助剂的比例为1:16~1:9。

9.根据权利要求6所述的一种催化剂涂层的制备工艺，其特征在于，所述步骤二中Ce₁/Ce₂:水=1:2~9。

10.根据权利要求6所述的一种催化剂涂层的制备工艺，其特征在于，所述助剂为粘结剂和/或增稠剂。