[发明专利]显示面板、制备方法和显示装置

说明书

本发明公开了显示面板、制备方法和显示装置。该显示面板包括：衬底，以及位于衬底上的有机发光二极管，以及封装结构，封装结构将有机发光二极管密封在封装结构内部，封装结构包括层叠设置的无机亚层以及有机亚层，以及用于限定有机亚层的围堰结构，衬底上具有贯穿性的通孔，通孔位于靠近衬底边缘的位置处，围堰结构包括环绕通孔的环状围堰，环状围堰在靠近衬底边缘一侧具有开口。由此，可依靠环状围堰的开口令短程打印区域的有机材料向通孔处流动，进而可以增加材料的流平面积，从而缓解由于材料干燥过程中边缘厚度与其他区域厚度不一致而导致的有机亚层膜厚不均的问题。

技术领域

本发明涉及显示领域，具体地，涉及显示面板、制备方法和显示装置。

背景技术

随着显示技术的发展，有机发光显示装置得到了更加广泛的应用。有机发光显示装置是依赖有机发光二极管进行自主发光的显示装置，由于有机发光二极管中的发光层等关键部件多是由水氧敏感的材料形成的，因此有机发光显示装置需要采用封装结构进行封装，以保护有机发光二极管等部件免于被环境中的水氧腐蚀。目前的有机发光显示装置中，较为常用的封装结构为薄膜封装，通过多层无机和有机封装层，将封装结构内部的元件与环境隔绝开。

然而，目前的显示面板、制备方法和显示装置仍有待改进。

发明内容

本发明是基于发明人对以下问题的发现和认识而实现的：

如前所述，目前的封装结构，多依靠多层的无机/有机/无机膜层而实现的。由于有机封装膜层多是通过打印有机材料的方式形成，由于材料的流动性，因此目前的封装结构中容易出现由于有机材料干燥后边缘处厚度不一致，而导致的封装膜层厚度不均的问题。而有机亚层的膜厚不均，会进一步影响整体封装效果，以及后续的贴合等工艺的良率。特别是在有机材料的打印区域较小(例如小于2mm)时，上述厚度不均的问题更加显著。

本发明旨在至少一定程度上缓解或解决上述提及问题中至少一个。

有鉴于此，在本发明的一个方面，本发明提出了一种显示面板。该显示面板包括：衬底，以及位于所述衬底上的有机发光二极管，以及封装结构，所述封装结构将所述有机发光二极管密封在所述封装结构内部，所述封装结构包括层叠设置的无机亚层以及有机亚层，以及用于限定所述有机亚层的围堰结构，所述衬底上具有贯穿性的通孔，所述通孔位于靠近所述衬底边缘的位置处，所述围堰结构包括环绕所述通孔的环状围堰，所述环状围堰在靠近所述衬底边缘一侧具有开口。由此，在打印形成有机亚层时，可依靠环状围堰的开口，令短程打印区域的有机材料向通孔处流动，进而可以人为地增加短程打印区域材料的流平面积，从而缓解由于材料干燥过程中边缘厚度与其他区域厚度不一致而导致的有机亚层膜厚不均的问题。

根据本发明的实施例，所述开口的尺寸不小于20微米。由此，可通过该开口为打印的有机材料预留出足够的流动空间。

根据本发明的实施例，所述通孔具有垂直于所述衬底的边缘的对称轴，所述环状围堰具有多个开口，所述多个开口沿所述通孔的所述对称轴对称分布。由此，可进一步提高性的有机亚层的平整性。

根据本发明的实施例，所述环状围堰具有至少3个所述开口。由此，可进一步提高性的有机亚层的平整性。

根据本发明的实施例，具有多个所述环状围堰，多个所述环状围堰的中心均与所述通孔的中心重合，且多个所述环状围堰围绕所述通孔构成同心环状结构，多个所述环状围堰中所述开口的位置，可令属于不同的所述环状围堰的所述开口之间的连线垂直于所述衬底边缘延伸的方向。由此，可进一步提高性的有机亚层的平整性。

根据本发明的实施例，在所述衬底边缘至所述环状围堰朝向所述衬底边缘一侧的区域中，所述有机亚层延伸的最小距离小于2mm。由此，可利用该环状围堰在有机亚层的短程打印区域形成与通孔相同的流通通道。