[发明专利]一种新型的预制构件生产系统

说明书

本发明提供一种新型的预制构件生产系统，包括第一区域、第二区域和养护窑，养护窑紧邻并排设置在第一区域和第二区域的一端，第一区域包括多个成行排列的固定工位、放置在固定工位上的台模、平行于固定工位的水平轨道、每个固定工位上设置有与水平轨道垂直的竖直轨道、子母车，子母车通过水平轨道和竖直轨道转运各个固定工位上的台模；第二区域包括多个流动工位、放置在流动工位上的台模、连接多个流动工位的横向传送线；第一区域和第二区域的台模连同完成初凝工序后的预制构件一起转运至养护窑内进行养护，养护后的预制构件连同台模再转运至第一区域和/或第二区域。本方案能适用不同结构类型预制构件的生产，兼顾固定台模和流水线的生产优势。

技术领域

本发明属于预制构件生产技术领域，涉及一种新型的预制构件生产系统。

背景技术

随着装配式建筑行业的快速发展，国内各地都要求提升建筑的装配率，由于预制构件的运输半径有限(一般覆盖工厂附近的200公里以内范围)，因此需要配套建设大量的预制构件生产工厂。预制构件的生产工艺形式和工艺流程是影响工厂占地面积和单位面积产能的主要因素。目前市场上主要的新型的预制构件生产系统工艺布局形式有两种：流水线生产方式和固定台模生产方式。

流水线生产方式的特点是台模(即生产预制构件的工作平台)随着工艺顺序通过生产线的传送系统流动至每个工序对应的工位；每一个工位的操作人员和具体工作相对固定，例如置模、放钢筋、放置预埋件、混凝土浇筑、振捣、混凝土表面抹光、拉毛等操作在固定工位由相对固定的人和设备来操作。这种流水线生产工艺所生产的预制构件结构复杂程度基本一致，否则预制构件结构变化大，前后两类不同预制构件在流水线上工位完成作业的时间就不统一，同一时间有的工位工人在作业，有的工位工人就会闲置，流水线无法按照一定的生产节拍流动起来，生产效率就会大幅下降。结构相对单一的预制构件如单墙板、三明治墙板、双拼墙和桁架式叠合楼板等可以采用流水线的生产布局方式，结构相对复杂多变的异形构件如飘窗、阳台、空调板、梁柱等不适用于在流水线上生产。因此流水线生产的优势是生产效率高、产能大，缺点是只能适用单一类型构件生产(如生产墙板的生产线就不能同时生产梁或者楼板)、适用构件种类有限、投资成本高。

固定台模生产方式是台模固定不动，所有的作业工序如置模、放置钢筋和预埋件、混凝土浇筑、振捣、养护、拆模、构件起吊等都在一个固定的台模工位上完成。每个台模生产一个预制构件需要2-3天时间，因此同时生产多个预制构件就会占用多个台模，造成生产线占地面积大。固定台模生产的优势是能适用于不同结构类型的预制构件生产，生产组织方式灵活；缺点是单个工位的工人作业工序多、生产效率低、单位面积产能低。

现有技术中预制构件的固定台模生产方法和流水线生产方法各有优缺点，由于土地资源的稀缺性及各地发展的不均衡性，目前主流的新型的预制构件生产系统布局模式(占地多、投资大、产能大)不能适应所有的情况，比如当地存在预制构件需求不足、土地资源紧张、资金投入有限无法满足建厂的重资产大成本投入等情况。现有的预制构件生产工厂布局通常将固定台模生产区域和流水线分别设置在不同的地方，分别独立的生产不同品类的预制构件，这样固定台模和流水线之间虽然彼此不干涉，但二者的台模也无法通用，无法实现二者之间的台模调度。因此，亟需研发一种新型的预制构件生产系统，以克服目前固定台模生产方式和流水线生产方式所具有的缺点。

发明内容：

本发明目的是提供了一种新型的预制构件生产系统，既能适用不同结构类型的预制构件生产、生产组织方式灵活，兼顾了固定台模生产线工艺和流水线生产工艺的优势，解决现有技术中所存在的土地资源紧张等情况下缺乏合适的预制构件生产系统的技术问题。

为实现以上目的，本发明采用如下技术方案：