[发明专利]聚氨酯基材耐油轻型输送带及其制备方法

说明书

本发明涉及输送带技术领域，具体涉及聚氨酯基材耐油轻型输送带及其制备方法，从上至下依次包括聚氨酯胶质层、底层织物层和聚酯织物骨架，聚氨酯胶质层按重量份计包括耐油TPU粉100份、润滑剂5份，底层织物层包括PU胶100份、网络交联剂5份，聚酯织物骨架采用聚酯纤维编制而成，聚氨酯的材料采用TPU‑AH85，润滑剂采用不规整结构低分子量聚丙烯，网络交联剂采用安邦化工交联剂，本发明采用型号为TPU‑AH85的耐油聚氨酯为原材料，其相较于通用的K885型号的耐油聚氨酯具有更优秀的高温耐油性能，更低的吸油溶胀率及形变率，更适合在长期高温接触油脂类的环境下使用，从而实现了通过输送带表面的聚氨酯胶质层的耐油特性来达到食品加工过程中耐油的目的。

技术领域

本发明涉及输送带技术领域，具体涉及聚氨酯基材耐油轻型输送带及其制备方法。

背景技术

轻型输送带是输送带中的精细产品，以棉、聚酰胺(PA)、涤纶等织物作为带芯或骨架材料，以橡胶(包括橡塑)或塑料作为覆盖层(也可无覆盖层带)，表面可以是光滑的，也可以有各种图案的深浅花纹或横向型条、挡板和波纹挡边。轻型输送带具有带体轻薄、尺寸稳定性好、精度高、色彩明快、张力高、安全无毒等特点。同时，随着制备技术的发展，可供用户选择的产品种类和性能范围越来越广，可具有防静电、耐腐蚀、阻燃、低噪音等各种特殊性能。

根据国家标准GB/T23677 2009轻型输送带，按轻型输送带的覆盖层的材料类型可将其分为两大类：橡胶型(包括橡塑型)和塑料型(包括聚氯乙烯PVC、热塑性聚氨酯弹性体TPU、聚乙烯PE等)。传统的橡胶输送带由美国杜邦公司发明生产并用于各种物品输送，至今已有100多年的历史。基本上以天然橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶等为主。目前，通过塑料增强橡胶和橡胶增韧塑料等改性原材料的使用，促使以橡胶为主要原料的输送带转向了新型橡塑复合材料输送带。

高分子材料改性技术的发展对输送带用新材料的发展起到了极大的推动作用，通过对高分子材料的改性，可获得高强度、高黏结性、高摩擦以及具有阻燃、抗静电、环保等多种附加性能的新型输送带材料。

输送带一般用于运输散货物料，对于特殊的工况场合就需要具有特殊性质的输送带来完成输送，例如在食品加工就需要一种耐油的输送带来完成对饼干、糖果、糕点的输送。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明提供了聚氨酯基材耐油轻型输送带及其制备方法，所要解决的技术问题是如何提供一种具有耐油特性的材料放置在输送带表面来满足食品加工过程中耐油的目的。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：聚氨酯基材耐油轻型输送带，从上至下依次包括聚氨酯胶质层、底层织物层和聚酯织物骨架；

聚氨酯胶质层按重量份计包括耐油TPU粉100份、润滑剂5份，底层织物层包括PU胶100份、网络交联剂5份，聚酯织物骨架采用聚酯纤维编制而成；

聚氨酯的材料采用TPU-AH85，润滑剂采用不规整结构低分子量聚丙烯，网络交联剂采用安邦化工交联剂，安邦化工交联剂为JN852由三聚氯氰和丙烯醇组合反应制得的交联剂TAC。

进一步地，底层织物层包括经线和纬线，经线包括第一经线和第二经线，第一经线采用单根聚酯纤维构成，第二经线采用多根纤维构成，第一经线与第二经线间隔设置。

进一步地，根据上述的聚氨酯基材耐油轻型输送带，输送带的制备方法包括如下步骤：

S1-底层织物层的制备：按重量份计取型号为AH85的TPU粉100份和材料为不规整结构低分子量聚丙烯的润滑剂5份充分混合均匀后将混合物涂覆于聚酯织物骨架上，涂覆厚度为0.4-0.5mm，随后将其在180-200℃内进行高温塑化0.15h，得到底层织物层；

S2-聚氨酯胶质浆料的制备：按重量份计取PU胶100份和型号为JN852的交联剂TAC作为网络交联剂5份充分混合均匀，并将混合物研磨至900目，得到聚氨酯胶质浆料；