[发明专利]一种简易IBC电池电极制作的工艺

说明书

本发明公开了一种简易IBC电池电极制作的工艺，包括电池片、激光打孔、正电极主栅线、负电极主栅线、印刷机和激光刻槽，激光打孔和激光刻槽的工序均为非电极制作工序。本发明通过将激光打孔集成到前道的激光刻槽工序，只需要经过单次电极制作，减少印刷步骤，降低IBC电池的制作难度，降低IBC电池的设备投入和生产制造成本，通过单次电极图形制做，减少丝网印刷工艺，降低了IBC电池的设备投入和生产制造成本，减少IBC电池的印刷制作工序数量，步骤简单易操作，显著降低IBC电池的制造成本，通过将经激光打孔后的电池片，进行电极图形的印刷，然后进行激光刻槽，替换掉原有的绝缘浆料印刷，实现细栅线与主栅线的选择性导电。

技术领域

本发明涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种简易IBC电池电极制作的工艺。

背景技术

太阳能是一种清洁、高效和永不衰竭的新能源，是重要的可再生能源之一，随着太阳能行业的发展，更多的客户及太阳能电池片制造商越来越重视电池片的效率。近年来，国内外对IBC太阳能电池进行了大量研究，有结果显示：IBC太阳能电池是未来具有替代目前的PERC可能，IBC太阳能电池可以明显提升电池的转换效率，并特别适合于屋顶使用等优点。

传统IBC太阳能电池的电极制作流程非常繁琐，需要经过5次印刷，既繁琐而且生产成本还高，不利于IBC电池的批量化生产，因此，有必要开发一种简单的IBC电池的电极制作工艺，降低生产成本，提高电池转换效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种简易IBC电池电极制作的工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种简易IBC电池电极制作的工艺，包括电池片、激光打孔、正电极主栅线、负电极主栅线、印刷机和激光刻槽，所述激光打孔和激光刻槽的工序均为非电极制作工序，其制作工艺的主要步骤包括如下：

S：通过激光打孔器对电池片进行激光打孔的工序制作；

S：通过印刷机对激光打孔后的电池片进行电极图形的印刷；

S：通过激光刻槽机对电极图形印刷后的电池片进行激光刻槽的工序制作。

优选地，所述激光打孔的工序可以单独制作，也可以在前道工序的激光刻槽工序之前进行制作。

优选地，所述激光打孔的工序打孔形状可以是圆形，也可以是长方形和正方形等规则图形。

优选地，所述电极图形的印刷制作可以是丝网印刷的方式，也可以是光刻等方式实现。

优选地，所述正电极主栅线和负电极主栅线之间连接有若干细栅线，所述电极图形的印刷制作是由正电极主栅线、负电极主栅线和细栅线一次性完成。

优选地，所述激光刻槽实现正电极主栅线、负电极主栅线和细栅线的选择性导电接触，所述正电极主栅线和负电极主栅线与细栅线之间的部分位置切断断开。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过将激光打孔集成到前道的激光刻槽工序，只需要经过单次电极制作，减少印刷步骤，降低IBC电池的制作难度，降低IBC电池的设备投入和生产制造成本。

2、通过单次电极图形制做，减少丝网印刷工艺，降低了IBC电池的设备投入和生产制造成本，减少IBC电池的印刷制作工序数量，步骤简单易操作，显著降低IBC电池的制造成本。

3、通过将经激光打孔后的电池片，进行电极图形的印刷，然后进行激光刻槽，替换掉原有的绝缘浆料印刷，实现细栅线与主栅线的选择性导电。

附图说明

图1为本发明提出的一种简易IBC电池电极制作的工艺流程框图；