[发明专利]一种双工位模具的快换工艺

权利要求书

1.一种双工位模具的快换工艺，其特征在于：在步进罐体输送线的涨方工位和压印工位之间间隔设置一空置步进桶位，在涨方工位和压印工位的正上方布置有组合支架，所述组合支架上集成有第1涨方模具、第2涨方模具、第1压印模具、第2压印模具，所述第1涨方模具、第1压印模具间间隔有一个步进桶位，所述第2涨方模具、第2压印模具间间隔有一个步进桶位，通过快速切换装置直线推进或旋转转动组合支架，使得两种桶型所对应的模具快速同步切换到对应的涨方工位和压印工位。

2.如权利要求1所述的一种双工位模具的快换工艺，其特征在于：将涨方工位、压印工位所对应的涨方驱动组件、压印驱动组件分别布置在组合支架的正上方位置，使得涨方驱动组件位置固设在涨方工位正上方、压印驱动组件固设在压印工位的正上方。

3.如权利要求2所述的一种双工位模具的快换工艺，其特征在于：涨方驱动组件、压印驱动组件共同采用同一减速驱动结构控制驱动。

4.如权利要求1所述的一种双工位模具的快换工艺，其特征在于：当快速切换装置为直线推进时，所述组合支架为直线平板结构所对应的滑块板，通过驱动滑块板的直线方向行进，切换不同桶型的模具进行工作。

5.如权利要求4所述的一种双工位模具的快换工艺，其特征在于：滑块板的长度方向上顺次直线排布有第1涨方模具、第2涨方模具、第1压印模具、第2压印模具，每个模具分别独立布置有垂直向导向驱动结构、上凸的驱动连接头，垂直向导向驱动结构驱动对应的模具升降，每个模具的驱动连接头用于对接对应的涨方驱动组件、压印驱动组件的下部输出端。

6.如权利要求1所述的一种双工位模具的快换工艺，其特征在于：当快速切换装置为旋转转动时，所述组合支架为圆形平板，所述圆形平板的圆周向均布有第1涨方模具、第2涨方模具、第1压印模具、第2压印模具，且圆形平板的中心位置的空缺为一个桶位，通过转动驱动结构驱动圆形平板转动，切换不同通行的模具进行工作。

7.如权利要求6所述的一种双工位模具的快换工艺，其特征在于：转动驱动结构为中心驱动转动装置时，通过电机驱动布置于圆形平板的圆心位置的齿轮或转轴转动，带动圆形平板旋转90°，切换到对应的另一桶型的模具，当需要再次切换时，电机反转带动圆形平板反转90°，再次切换到对应桶型的模具。

8.如权利要求6所述的一种双工位模具的快换工艺，其特征在于：转动驱动结构为外侧转动装置时，圆形平板的外周设置齿轮或同步带槽，外置电机通过驱动传动结构带动圆形平板的外周以圆心为中心转动，带动圆形平板旋转90°，切换到对应的另一桶型的模具，当需要再次切换时，电机反转带动圆形平板反转90°，再次切换到对应桶型的模具。