[发明专利]一种废聚酯链解制备有色聚酯的方法

权利要求书

1.一种废聚酯链解制备有色聚酯的方法，其特征在于，该方法包括以下的步骤：

1）回收的废聚酯进行前处理和配比调色；

2）链解催化剂作用下进行链解反应，所述的链解工艺为母液温度190～210℃，反应时间30分钟-5小时；链解液进行沉淀除杂，多级过滤处理；过滤精度依次提升，初级过滤的精度为50-100目，最终过滤精度为500~800目；

3）除杂后的链解物经补色送至缩聚釜进行预缩聚，最后经终缩聚形成成品；

所述的沉淀除杂用的沉淀剂包括以下的组分：

纳米氧化钙 4-12份

硅藻土 2-10份

纳米氧化铝 5-15份

氢氧化钾 1-6份

碳酸钙 2-10份

羟乙基纤维素钠1-5份

聚丙烯酰胺 2-10份；

除杂方法还包括磁流体吸附除杂，沉淀除杂后继续将滤液投入至磁流体除杂器中，使磁流体与滤液在除杂器中旋转混合，然后断开除杂器的磁座使之变成永恒磁场，10-20分钟后，磁性颗粒向下沉淀分层，将其过滤除去尼龙、氨纶、消光剂和二氧化钛；

所述磁流体采用醇水共热法制备，按Fe³⁺和Fe²⁺摩尔比1-3:1比例的Fe₂(SO₄)₃溶液和FeSO₄溶液混匀，加热至60-70℃保持恒温，滴加NaOH溶液充分搅拌使混合均匀，调节pH值为10-12，继续搅拌并加入无水乙醇，静置20-30分钟，调节pH值，继续升高温度，迅速搅拌并加入0.4-0.8倍Fe²⁺用量的表面活性剂油酸钠进行包裹，随后即可看到黑色的磁性颗粒生成。

2.根据权利要求1所述的一种废聚酯链解制备有色聚酯的方法，其特征在于，废聚酯前处理包括，对于聚酯瓶片、聚酯薄膜，清洗后干燥；对于聚酯纤维制品通过热摩擦成型工艺进行致密化处理，温度150～260℃，压力0.1～10MPa，时间5～15min。

3.根据权利要求1所述的一种废聚酯链解制备有色聚酯的方法，其特征在于，所述的配比调色处理包括，经过前处理的回收聚酯纤维根据色度的不同进行筛选，按比例进行配比调色处理。

4.根据权利要求1所述的一种废聚酯链解制备有色聚酯的方法，其特征在于，所述的链解催化剂采用醋酸锌。

5.根据权利要求1所述的一种废聚酯链解制备有色聚酯的方法，其特征在于，所述的链解反应，按废聚酯：乙二醇的摩尔百分比1:1～6的比例投入链解釜，其中链解釜中含有占投入废聚酯总量10～30%质量百分比的对苯二甲酸乙二醇酯及齐聚物，并添加链解催化剂；控制链解反应温度190～210℃、反应时间30分钟～5小时，得到含对苯二甲酸乙二醇酯及齐聚物的链解物。

6.根据权利要求1所述的一种废聚酯链解制备有色聚酯的方法，其特征在于，所述的过滤设置为三级，链解后完成一次过滤，经沉淀除杂处理后完成一次过滤，预缩聚后完成三次过滤，从一次过滤到三次过滤，过滤精度依次提高。

7.根据权利要求1所述的一种废聚酯链解制备有色聚酯的方法，其特征在于，所述的预缩聚设置两道，分别为预缩聚一和预缩聚二，预缩聚一的反应温度为230～250℃，真空度5～30KPa，停留时间1～3小时，预缩聚二的反应温度为250～280℃，真空度1～5 KPa，停留时间1～3小时；所述的终缩聚反应温度为275～290℃，真空度0.05～1 KPa，反应时长1～5小时。

8.权利要求1-7任意一项权利要求所述的方法制备得到的有色聚酯熔体纺丝获得的再生聚酯短纤维。