[发明专利]一种显示器前框结构及其制造工艺

说明书

本发明涉及显示器技术领域，尤其涉及一种显示器前框结构，由型材折弯成型，型材包括：外壁、内壁和支撑壁；内壁与外壁平行设置，支撑壁与内壁垂直设置并朝向远离外壁的方向延伸，型材折弯处设置有折弯切角，折弯切角将内壁和支撑壁的折弯处切除，折弯切角为90°，当型材折弯后，被切除后的内壁的剩余部分接触，形成90°直角夹角。本发明通过在显示器前框结构上内壁的设置，在型材切角折弯后，内壁形成直角，因而可以省去屏幕磨圆角的工序，从而节约整机的成本。此外，利用支撑壁固定显示器，将固定结构设置在前框内侧，从而构成无边框结构，使得电视机整体更为简洁，符合电视机行业的发展趋势。本发明还涉及一种显示器前框结构制造工艺。

技术领域

本发明涉及显示器技术领域，尤其涉及一种显示器前框结构及其制造工艺。

背景技术

显示器主要由液晶面板、背光模组及前框构成。前框用于固定液晶面板及背光模组，其在显示器设计中占据重要的地位。

现有技术中的显示器前框结构如图1所示，其为由前框01、后框02和侧框03连接成一体的型材，经切角、折弯成型，其中前框01与后框02平行设置，侧框03与两者垂直，然而这种结构在折弯处存在折弯角04，配套的液晶面板也需要磨圆角处理，由于对液晶面板磨圆角的精度要求也较高，变相提高了生产成本；而且由于前框01对液晶面板的边框具有一定程度的覆盖，边框较为明显，不符合显示器行业窄边框的发展需求。

鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种显示器前框结构及其制造工艺，使其更具有实用性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种显示器前框结构，省去屏幕磨圆角工艺，节约整机成本。

为了达到上述目的，本发明一方面提供了一种显示器前框结构，由型材折弯成型，所述型材包括：外壁、内壁和支撑壁；所述内壁与所述外壁平行设置，所述支撑壁与所述内壁垂直设置并朝向远离所述外壁的方向延伸，所述型材折弯处设置有折弯切角，所述折弯切角将所述内壁和支撑壁的折弯处切除，所述折弯切角为90°，当所述型材折弯后，被切除后的内壁的剩余部分接触，形成90°直角夹角。

优选的，所述折弯切角还包括在所述外壁内侧形成的折弯槽。

优选的，所述内壁为所述外壁往内侧弯折180°成型，所述支撑壁为所述内壁外端翻折90°成型，所述支撑壁用于支撑屏幕。

本发明的另一方面提供了一种上述显示器前框结构的制造工艺，包括以下步骤：

将金属板进行轧辊，形成型材；

对型材的支撑壁进行冲压，将支撑壁上的切角切除；

使用数控机床对内壁及外壁内侧进行加工，制成折弯槽；

对型材进行折弯。

本发明还提供了另一种上述显示器前框结构的制造工艺，包括以下步骤：

将金属板进行轧辊，形成型材；

对型材的支撑壁进行冲压，将支撑壁上的切角切除；

更换冲头，继续对型材的内壁及外壁内侧进行冲压，制成折弯槽；

对型材10进行折弯。

优选的，所述冲头为采用碳化钨合金材质。

优选的，在对显示器前框进行加工时，本发明还使用了一种用于冲压显示器前框冲压床，包括架子、底板、支架和液压缸；

所述底板固定在所述架子上，所述架子沿其长度方向延伸设置；

所述支架设置有若干组，且沿所述架子的长度方向固定在所述底板上，所述液压缸固定在所述支架上，所述液压缸朝向所述底板的方向动作。