[发明专利]一种具备透明液位检测功能的灌装装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种具备透明液位检测功能的灌装装置，包括机架，机架上沿水平方向设有传送带，传送带上方设有灌装机构，传送带的运行方向端部设有液位检测机构。所述机架上设有外壳，外壳位于传送带上方，用于对灌装机构进行保护。本发明还公开了一种具备透明液位检测功能的灌装装置的使用方法，本发明可实现透明液体的灌装工作，且具备液位自动检测装置。

技术领域

本发明属于灌装设备技术领域，涉及一种具备透明液位检测功能的灌装装置，本发明还涉及上述灌装装置的使用方法。

背景技术

灌装设备在化工、食品、包装、医药等诸多行业广泛应用，灌装设备的作用是将液态产品注入到容器中，灌装过程中需要同时控制灌装的液体量，随着近年来制造行业的装备升级与信息化水平提升，企业对于灌装装备也提出了高精度、高效率、智能化等新需求。

由于灌装设备的机械系统和控制系统在运行过程中通常存在一定的误差，因此即使在同一台灌装设备进行生产，其产品的剂量通常也会存在一定的差异，对于价值较高的产品而言，会给客户带来一定的损失，特别是对于药品、化妆品等昂贵的溶剂而言，灌装量的偏差会对产品实际应用效果带来不良效果，精确控制其灌装量是相关设备亟待解决的重要问题。

灌装产品的种类繁多，灌装液体分为有色和透明。相对于有色液体而言，透明的液体灌装检测难度更大。

发明内容

本发明的目的是提供一种具备透明液位检测功能的灌装装置，该装置可实现透明液体的灌装工作，且具备液位自动检测装置。

本发明还提供一种具备透明液位检测功能的灌装装置的使用方法。

本发明所采用的第一种技术方案是，一种具备透明液位检测功能的灌装装置，包括机架，机架上沿水平方向设有传送带，传送带上方设有灌装机构，传送带的运行方向端部设有液位检测机构。

本发明第一种技术方案的特点还在于，

机架上设有外壳，外壳位于传送带上方，用于对灌装机构进行保护。

灌装机构包括主进料管，主进料管下方设有若干分进料管，每个分进料管上设有分进料阀，每个分进料管的上端与主进料管连通，每个分进料管的下端连接灌装管道的上端，灌装管道的下端连接灌装接头，灌装接头上连接有灌装嘴，灌装嘴的嘴头朝下设置。

分进料管与灌装管道的连接处设有计量泵。

传送带一侧的两端分别沿竖直方向设有升降导轨，升降导轨上配合设有灌装支架，灌装支架可沿升降导轨上下移动，两个灌装支架之间沿水平方向设有滑轨，滑轨上设有若干导轨滑块，导轨滑块与灌装接头的数量相同，每个导轨滑块均对应与一个灌装接头连接。

滑轨上设有气缸推块，气缸推块连接在气缸的活塞杆上，气缸通过气缸推块带动滑轨上下运动，从而使灌装支架沿着升降导轨上下运动。

气缸通过气缸安装块安装在外壳上。

本发明所采用的第二种技术方案为，一种具备透明液位检测功能的灌装装置的使用方法，具体包括如下步骤：

步骤1，在传送带上放置若干待灌装容器，当所有待灌装容器均进入外壳内部的传送带区域时，传送带停止运行；

步骤2，将待灌装液体通过主进料管引入，灌装时总进料阀和分进料阀处于打开状态，油墨流入计量泵，计量泵控制每一个工作周期待灌装容器的灌装液体总量；计量泵通过依次灌装管道、灌装接头将液体注入灌装嘴；

步骤3，气缸推动气缸推块下降，从而推动灌装接头、导轨滑块、滑轨、灌装支架、灌装嘴共同下降，下降过程中灌装支架沿着升降导轨运动，灌装嘴插入待灌装容器中；

步骤4，灌装嘴插入待灌装容器后，开始进行灌装，控制计量泵开始工作并进行灌装；灌装完成后，气缸复位，拉动灌装接头、导轨滑块、滑轨、灌装支架共同上升，回到初始位置；