[发明专利]一种基于回转窑的新型流态化磁化焙烧系统

说明书

本发明公开了一种基于回转窑的新型流态化磁化焙烧系统，包括料仓、皮带给料器、回转窑系统、流态化还原系统、一级除尘装置和二级除尘装置；所述料仓设于皮带给料器的上方，所述皮带给料器的末端设于回转窑系统的上方，所述回转窑系统的末端设于流态化还原系统的上方，所述一级除尘装置设置于回转窑系统靠近皮带给料器处，所述二级除尘装置连通于第一除尘装置；本发明的目的是结合现有回转窑加热技术，提供一种可行性高的节能环保的基于回转窑的新型流态化磁化焙烧系统。

技术领域

本发明涉及一种基于回转窑的新型流态化磁化焙烧系统，属于复杂难选铁矿的流态化磁化焙烧领域。

背景技术

我国铁矿资源丰富，已探明储量超过600亿吨，可利用的矿石中97％以上需要经过选矿才能得到利用，研究表明，磁化焙烧是处理难选铁矿石最有效的方法之一。磁化焙烧通过改变铁矿物的物相组成，使其具有强磁性，再利用简单的磁选将铁矿物分离出来，为复杂难选铁矿的开发，提供了一条可行的路径。

目前，工业上使用的焙烧设备主要是竖炉、传统回转窑、沸腾炉等。竖炉只适宜于焙烧块矿(75～25mm)，原料利用率低，物料呈堆积态，传热效率低，自动化程度低，处理量小，中心易欠烧，表面易过烧，焙烧效率低，焙烧成本高。传统回转窑可实现全粒级(25～0mm)焙烧，但对物料、燃料、含水量、焙烧气氛、温度等要求严格，需精确控制，否则容易结窑结圈，导致工业生产难以顺行。沸腾炉虽然焙烧时间短、焙烧矿质量均匀，但是因其附属设备过多，操作维护困难，在工业上并没有投产。

近年来，形成的流态磁化焙烧装置，具有焙烧温度低、焙烧时间短、焙烧效率高、焙烧产品质量好、能耗低等优点，在工业应用上有了一定的突破。但是，由于物料全程均呈流态化状态，甚至部分为气力输送床，导致了在加热或反应过程中，需加热大量的空气，造成了能量的浪费，同时由于气体和固体运动速度较快，导致物料存在磨损，增加了物料粉尘含量，也存在炉体磨损较为严重的问题，尤其是高速旋风收尘装置磨损较为严重。在较大的气体和固体流速下，大致大量的粉尘进入了收尘系统，也增加了收尘系统的压力，从而导致设备运行不畅。进而一种可行性高的节能环保的基于回转窑的新型流态化磁化焙烧系统有待研究。

发明内容

本发明的目的是结合现有回转窑加热技术，提供一种可行性高的节能环保的基于回转窑的新型流态化磁化焙烧系统。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案：

一种基于回转窑的新型流态化磁化焙烧系统，包括料仓、皮带给料器、回转窑系统、流态化还原系统、一级除尘装置和二级除尘装置；

所述料仓、皮带给料器、回转窑系统和流态化还原系统依次从上至下分布，且出进料端依次连接；所述一级除尘装置设置于皮带给料器的上方，所述二级除尘装置连通于一级除尘装置。

优选的，所述流态化还原系统包括停留室、锁气装置和第一旋风收尘器，所述停留室的顶部设有第一进料口，停留室的底部连通于还原性气体管道，停留室的内部竖直设有若干个第一挡板，以使停留室内形成若干个U型通道；

所述第一旋风收尘器设于停留室的上方靠近第一进料口处；

所述锁气装置连通于停留室远离第一进料口的一侧，锁气装置的底部连通于惰性气体管道，锁气装置的侧壁设有第一出料口，第一出料口设于远离停留室的一侧。

优选的，所述还原性气体管道和惰性气体管道上设有气体阀门。