[发明专利]一种自动注浆流水线

说明书

本发明公开了一种自动注浆流水线，包括设备动力单元、开模取坯合模单元、模具烘干单元、注浆摇浆单元、翻浆回收单元、模具扶正单元、烤坯定型单元；所述设备动力单元包括设备动力机构；在使用本装置的过程中，使用翻浆回收单元、模具扶正单元使用机械原理自动翻转，并使用烘干机构对模具进行烘干，在本发明中，模具连接在设备动力单元上，所述开模取坯合模单元取模后使用所述模具烘干单元对模具进行烘干，再经所述注浆摇浆单元对模具内注浆，所述翻浆回收单元、模具扶正单元进行翻转扶正和回收多余浆液，最后坯体经烤坯定型单元加热定型，本发明全程自动化操作，节省了大量的人力，减轻了工人的劳动强度，节约了工厂的人工成本，提高了良品率。

技术领域

本发明涉及陶瓷坯注浆制作成型流水线领域，具体是一种自动注浆流水线。

背景技术

传统的陶瓷坯注浆成型的制作工艺：注浆成型是利用石膏模的吸水性，将具有流动性的泥浆注入石膏模内，使泥浆分散地粘附在模型上，形成和模型相同形状的坯泥层，并随时间的延长而逐渐增厚，当达到一定厚度时经干燥收缩而与模壁脱离，然后脱模取出，坯体制成。

注浆成型是一种适应性大，生产效率高的成型方法。凡是大型、形状复杂、不规则或薄胎等制品，均可采用注浆成型法来生产，因此注浆成型在日常陶瓷、工业美术、卫生洁具瓷及现代陶等领域得到广泛应用。，传统的工艺在注浆过程时间周期超长，人工注浆、人工翻浆后、人工扶正、人工拆模取坯、人工合模，此过程投入大量的人工，每套模具在注浆满你将后重量大约在30多斤以上，这就造成了高强度的体力劳动，在异形的陶瓷工艺品中，只能用注浆的方式成型，首先人工把调匀比例和干湿度的泥浆通过泥浆泵注入模具中，通过自然晾晒大概在30-40分钟左右，才能成型，人工将模具翻转180度，让进料口注入泥浆位置向下，此时成型固化的模型坯已经在模具内部四周成型，多余的泥浆从浇进口流出到回收池内，大约在10分钟左右，内部多余泥浆流出，坯体固化成型，人工翻转180度朝上摆放，大约在10分钟左右方可以拆模具，取出内部陶瓷坯，将模具合模后大约等10分左右，等模具内部成型位置自然水分风干后方可再次注浆。

传统的注浆工艺投入人工多，体力强度大，不良品增多造成时间的严重浪费，且因为固化定型的效果不好导致拆模具时会破损，成品率低。

发明内容

本发明目的是提供一种自动注浆流水线，省去了上述超强的人力体力等劳动。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种自动注浆流水线，包括设备动力单元、开模取坯合模单元、模具烘干单元、注浆摇浆单元、翻浆回收单元、模具扶正单元、烤坯定型单元；

所述设备动力单元包括设备动力机构；所述模具烘干单元、烤坯定型单元均包括模具烘干机构，所述模具烘干单元位于设备动力单元上方，所述烤坯定型单元位于设备动力单元下方；所述设备动力机构位于所述流水线内侧；所述注浆摇浆单元包括泥浆浇注机构、自动摇浆动力机构，所述翻浆回收单元包括固模翻浆机构、泥浆回收机构，所述模具扶正单元包括翻浆后扶正动力机构；

模具连接在设备动力单元上，所述开模取坯合模单元取模后使用所述模具烘干单元对模具进行烘干，再经所述注浆摇浆单元对模具内注浆并进行摇浆，所述翻浆回收单元、模具扶正单元进行翻转扶正和回收多余浆液，最后经烤坯定型单元加热定型。

进一步的，所述设备动力机构包括两个动力链接中轴、四个动力轮盘、两个传动链条、设备电机，皮带轮、四个减速机轴承座；所述动力轮盘通过所述轴承座连接在动力链接中轴两端，所述一侧动力轮盘上固定连接有设备电机、减速机，所述减速机固定连接在一侧动力链接中轴上，所述减速机和设备电机输出端设有皮带轮，所述皮带轮通过传动皮带连接。