[发明专利]一种高炉开口用钎杆热处理装置及方法

说明书

本发明提供了一种高炉开口用钎杆热处理装置及方法，属于热处理技术领域，高炉开口用钎杆热处理装置，包括：支撑架、传输机构和感应线圈。传输机构固定安装在支撑架上，用于对钎杆进行传输；感应线圈固定安装在支撑架上且位于传输机构的上方，用于与感应加热设备连接，对传输机构上的钎杆进行加热；感应线圈的末端开设有喷淋口，用于对加热后的钎杆进行喷冷却液淬火。本申请所采用的装置结构简单，占用空间小，将对钎杆的淬火操作集中在一个工位上完成，大大提高了生产效率，缩短了生产周期。本发明提供的高炉开口用钎杆热处理方法，缩短了对钎杆淬火操作的时间，提高了生产效率，可有效去除钎杆表面的氧化皮，从而提高钎杆的表面质量。

技术领域

本发明属于热处理技术领域，更具体地说，是涉及一种高炉开口用钎杆热处理装置及方法。

背景技术

高炉开口用钎杆属于一种冶金用钎具，在高炉开口作业时，开口机提供的冲击功和扭矩需通过钎杆传递给钎头，钎头以旋转切削和冲击破碎的方式钻开出铁口。

由于钎杆处于冲击载荷与扭矩的交变载荷工作环境，弯曲和断裂成为高炉开口用钎杆的主要失效形式，此外，由于钎杆与钎头通常采用螺纹连接，若螺纹强度不够会引起螺纹失效，直接导致钎杆报废。因此通过热处理提高高炉开口用钎杆的硬度、强度及韧性是十分必要的。同时考虑到封堵出铁口的炮泥的硬度较低，无需进行整体热处理，只需表面热处理即可。目前钎杆的热处理工艺为表面淬火+低温回火。表面淬火过程中，需要从加热工位将加热后的钎杆搬运至冷却液池中进行冷却处理，导致生产效率低下，严重影响生产周期，同时冷却液池需要占用一定的空间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高炉开口用钎杆热处理装置，旨在解决现有的高炉开口用钎杆热处理过程中存在生产效率低下，且冷却设备占用空间大的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种高炉开口用钎杆热处理装置，包括：

支撑架；

传输机构，固定安装在所述支撑架上，用于对钎杆进行传输；和

感应线圈，固定安装在所述支撑架上且位于所述传输机构的上方，用于与感应加热设备连接，对所述传输机构上的钎杆进行加热；所述感应线圈的末端开设有喷淋口，用于对加热后的钎杆进行喷冷却液淬火。

作为本申请另一实施例，所述感应线圈为中空结构，所述感应线圈的两端均连接有用于进水的通水管。

作为本申请另一实施例，所述喷淋口沿所述感应线圈的内侧壁均匀布置。

作为本申请另一实施例，所述喷淋口至少布置在一匝所述感应线圈上。

作为本申请另一实施例，所述喷淋口的尺寸为所述感应线圈径向尺寸的1/3-1/4。

作为本申请另一实施例，所述感应线圈的下方设有水箱，用于收集从所述喷淋口喷出的冷却液。

作为本申请另一实施例，所述传输机构包括：

驱驱动电机，固定安装在所述支撑架上；

主动轮，与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述主动轮的轴向与所述支撑架的长度方向平行，所述主动轮用于驱动钎杆绕钎杆的自身轴向转动；和

从动轮，转动设置在所述支撑架上；所述从动轮的轴向与水平方向呈锐角设置，每两个中心对称设置的所述从动轮为一组；沿所述支撑架的长度方向并排布置有多组从动轮，用于支撑和带动钎杆沿钎杆的轴向运动。

作为本申请另一实施例，所述传输机构还包括：

套筒，安装在所述支撑架上；

支撑柱，一端与所述套筒滑动连接，另一端与所述从动轮铰接；所述套筒内设有与所述支撑柱配合的导向滑槽；和