[发明专利]加氢裂化催化剂载体及其制备方法

说明书

本发明涉及催化剂制备领域，公开了一种加氢裂化催化剂载体及其制备方法。本发明载体的制备方法包括：1)将部分氧化铝干胶粉与酸性水溶液进行混合，制备粘合剂悬浮液；2)将剩余氧化铝干胶粉、硅铝粉、分子筛和田菁粉进行混合，得到干胶粉；3)将干胶粉与粘合剂悬浮液进混捏、碾压和挤压成型，得到成型体；4)将成型体进行焙烧，其中，以所述氧化铝干胶粉、硅铝粉、分子筛的合计量为100重量％计，所述部分氧化铝干胶粉为2‑6重量％，所述剩余氧化铝干胶粉为23‑30重量％，所述硅胶粉为40‑48重量％，所述分子筛为25‑32重量％。该方法具有催化剂物料混合均匀度高的优点，并且，极大程度减少了生产过程中扬尘的产生，提高了生产过程的清洁化水平。

技术领域

本发明涉及催化剂制备领域，具体涉及一种加氢裂化催化剂载体及其制备方法。

背景技术

目前生产加氢裂化催化剂载体的方法为先制备粘合剂，粘合剂的制备方法为将一种小孔氧化铝干胶粉人工用计量称按照要求计量好，投入到混合设备中，然后加入一定量的胶溶液混合、捏合，待胶溶液与干胶粉充分胶溶，形成膏状的粘合剂后按照一定质量进行人工分装备用。然后进行载体成型，成型过程先将其他称量好的氧化铝干胶粉、硅铝粉、分子筛粉料等与备用的粘合剂按照一定顺序人工投入到混捏机内进行混合、捏合，捏合均匀后人工转运投入到碾压机内，经过充分且适当的碾压，碾压过程中可视情况补加净水，形成适合挤条的小块状物料。碾压好的物料通过人工投入到挤条机内进行挤条，挤条过程通过安装合适的模块形成需要的尺寸和形状的物料。最后经合适的温度干燥、焙烧后制得加氢裂化催化剂载体。由于放大效应，催化剂载体生产过程中催化剂物料混合均匀度差，生产过程中会扬出大量的粉尘，对操作员的职业健康极为不利。整个生产过程为间歇式生产，使得生产过程人工劳动强度大，生产效率低下。即使有的实现了连续化作业，也是通过输送及连接设备将不同单元设备进行连接，而非生产过程真正实现连续化。此外，由于目前用于干胶粉混合的设备均为敞开式，在生产过程中会扬出大量的粉尘，不同的工序之间物料转运过程中也会产生粉尘，对操作员的职业健康极为不利。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的问题，提供一种加氢裂化催化剂载体及其制备方法。该方法能够实现连续制备，降低劳动强度，大大提高了生产效率，并且能够改善作业环境，极大程度减少了生产过程中扬尘的产生，提高了生产过程的清洁化水平。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种加氢裂化催化剂载体的制备方法，该方法包括以下步骤，

1)将部分氧化铝干胶粉与酸性水溶液进行第一混合，制备粘合剂悬浮液；

2)将剩余氧化铝干胶粉、硅铝粉、分子筛和田菁粉进行第二混合，得到干胶粉；

3)将干胶粉与粘合剂悬浮液进混捏、碾压和挤压成型，得到成型体；

4)将成型体进行焙烧，

其中，以所述氧化铝干胶粉、硅铝粉、分子筛的合计量为100重量％计，所述部分氧化铝干胶粉为2-6重量％，所述剩余氧化铝干胶粉为23-30重量％，所述硅胶粉为40-48重量％，所述分子筛为25-32重量％。

优选地，所述酸性水溶液为含有硝酸、硫酸、盐酸、柠檬酸和乙酸一种或多种的水溶液。

优选地，所述酸性水溶液中酸的含量为2-10重量％。

优选地，相对于所述氧化铝干胶粉、硅铝粉、分子筛的合计量100重量份，所述酸性水溶液的用量为50-200重量份。

优选地，相对于所述氧化铝干胶粉、硅铝粉、分子筛的合计量100重量份，所述田菁粉的用量为2-8重量份。

优选地，所述第一混合的温度为10-40℃。

优选地，所述氧化铝干胶粉的比表面积为240-300m²/g，孔容为0.3-0.5mL/g。