[发明专利]一种耐候性彩色树脂罩面及其制备方法

权利要求书

1.一种耐候性彩色树脂罩面，其特征在于，自下而上依次为：渗透性彩色树脂封闭层（1），耐候性彩色环氧树脂粘结层（2），抗滑嵌固硬质骨料层（3），易清洁型抗油污树脂封层（4）；所述耐候性彩色环氧树脂粘结层（2）厚度1~1.5mm，喷涂量为1-1.5kg/m²，按照质量份数计算，包括双酚环氧树脂60~65份、聚酰胺固化剂10~20份、有机紫外吸收剂5~10份，抗氧化剂5~10份，着色剂1~2份，所述渗透性彩色树脂封闭层（1）厚度0.5~1mm，23℃初始粘度为0.9~1.1Pa.s，按照质量份数计算，包括二异氰酸酯60~70份、聚醚多元醇5~10份、多元胺5~10份、活性稀释剂10~15份、着色剂1~2份。

2.根据权利要求1所述的耐候性彩色树脂罩面，其特征在于，所述有机紫外吸收剂包括UV327和UV1164，配比为1:1。

3.根据权利要求1所述的耐候性彩色树脂罩面，其特征在于，所述抗氧化剂包括AO-3和AO-5，配比为1:1。

4.根据权利要求1所述的耐候性彩色树脂罩面，其特征在于，所述抗滑嵌固硬质骨料层（3）包括大粒径硬质骨料和小粒径硬质骨料。

5.根据权利要求4所述的耐候性彩色树脂罩面，其特征在于，所述硬质骨料包括天然彩石、灰色玄武岩、彩色橡胶颗粒。

6.根据权利要求4所述的耐候性彩色树脂罩面，其特征在于，所述大粒径硬质骨料粒径为3~5mm，小粒径硬质骨料粒径为0.35~2mm，总撒布量为7-9kg/m²，大粒径硬质骨料撒布量是总撒布量的70%-80%。

7.根据权利要求1所述的耐候性彩色树脂罩面，其特征在于，所述易清洁型抗油污树脂封层（4）厚度0.5~1mm，按照质量份数计算，包括聚酯树脂50-70份、异氰脲酸三缩水甘油酯10-15份、醋酸乙烯10-15份、白电油5-10份和丙二醇甲醚3-5份。

8.根据权利要求1所述的耐候性彩色树脂罩面的制备方法，其特征在于，耐候性彩色树脂罩面的制备方法包括如下步骤：

S1.当环境温度为5~30℃，空气相对湿度小于85%时，进行原路面抛丸清理，行走速度控制在15m/min以内，抛丸后路面构造深度不低于0.45mm，再采用烘干机进行干燥处理；

S2.在恒温箱内按比例配制渗透性彩色树脂封闭层各组分，采用气动搅拌器搅拌各组分2-3分钟，转速为180R.p.m，温度控制在20~25℃，采用高压气动喷枪在路面喷涂渗透性彩色树脂封闭层，空压机功率不低于1000W，喷涂速率为0.5L/min；

S3.待渗透性彩色树脂封闭层处于半粘状态、指干前（常温0.5~1h），在恒温箱内按比例配制耐候性彩色环氧树脂粘结层各组分，采用气动搅拌器搅拌耐候性环氧树脂各组分3-4分钟，转速为180R.p.m，温度控制在20~25℃；

S4.采用高压气动喷枪喷涂耐候性彩色环氧树脂，使得其与渗透性彩色树脂封闭层同步胶粘、同步反应，空压机功率不低于1500W，喷涂速率为0.6L/min；

S5.喷涂耐候性彩色环氧树脂时，同步撒布硬质骨料，且硬质骨料分两层撒布，第一层撒布大粒径硬质骨料，按总面积70%-80%撒布，第二层撒布小粒径硬质骨料，嵌挤在大粒径硬质骨料间隙中，采取满布撒布，撒布率为100%，撒布完成后采用滚压方式固定硬质骨料；

S6.养生1h后，采用鼓风机清理表面多余硬质骨料，在恒温箱内按比例配制易清洁型抗油污树脂各组分，采用气动搅拌器搅拌2-3分钟，转速为180R.p.m，温度控制在20~25℃，采用高压气动喷枪在表面喷涂易清洁型抗油污树脂封层，空压机功率不低于1500W，喷涂速率为0.6L/min。