[发明专利]一种能回收小颗粒的精矿回收装置

说明书

本发明公开一种能回收小颗粒的精矿回收装置，包括浓缩池、阻流沉降结构，浓缩池上部设有溢流口，底部设有出料口，阻流沉降结构安装在浓缩池内壁上，并处于溢流口下方和浑浊层上方；所述阻流沉降结构包括支架、多个滤网，支架为镂空结构，多个所述滤网间隔的置于支架上，所述滤网倾斜设置。本发明的有益效果：小颗粒的精矿由底部上升，能够穿过支架，碰撞到滤网后会减速，或滞留在滤网下表面或减速后通过滤网的孔进入上表面，减速后，滤网处的小颗粒密度增大，互相吸引形成大颗粒，大颗粒因重力作用由支架之间的镂空孔落下，可以回收较小颗粒，提高回收效率。

技术领域

本发明涉及一种回收装置，尤其涉及的是一种精矿回收装置。

背景技术

金属在洗矿工序中产生的洗矿水中仍含有一些金属颗粒，因此，大都会对其进行回收，避免流失，洗矿水经固液分离后得到滤饼，对滤饼取出烘干粉碎后分别称量配水，配成一定浓度的矿浆，再进行沉降，进行回收，对于可回收物，现有技术中，通常采用物理沉降或化学沉降，化学沉降通常要使用化学试剂，不环保，因此，更倾向于物理沉降；但现有的物理沉降方式中，通常采用的浓缩机进行沉降，浓缩机为一定容积的浓缩腔，浓缩机顶部设有桁架，桁架上设有驱动装置，驱动装置能够带动驱动杆转动，驱动杆底部设有刮料机构，腔内注入矿浆，进行沉降，沉降一段时间后，由上至下分为清水层、浑浊层、沉淀层，沉降过程中，清水层、浑浊层、沉淀层会发生高度的变化，浓缩池的上部设有溢流口和入料处，通常情况下，清水层为已经澄清的液体，多为小颗粒，会从溢流口溢出，浑浊层为正在沉降的层，多为中等颗粒，沉淀层为完成沉淀的层，多为大颗粒；

如申请号：201510608360.4，一种从钽铌废矿石中回收钽铌精矿的方法，以钽铌废矿石为原料，经破碎、磨矿、筛分、螺旋分级机及永磁除去强磁性机械铁物质，然后用高梯度磁选机富集弱磁性钽铌铁矿物，再用螺旋溜槽分选得到高品位的含钽铌粗矿，其特征是还包括如下方法：1)摇床分选，将所述高品位的钽铌粗矿经遥床分选，并加入调整分散剂，经压滤，得矿浆，2)活化分选，将矿浆进入到布沟并加入活化剂分选出部分钽铌精矿及矿浆，3)高梯度磁选，将矿浆用高梯度磁选机并加入絮凝剂进行细选得到钽铌精矿。通过絮凝剂进行沉降，不环保。

且物理沉降过程中，清水层中仍存在颗粒较小(比如一些直径小于2mm)的精矿，因太轻无法下沉，导致不能被回收，随着清水溢出，造成损失。

再者，入料结构往往不够合理，通常情况下，由入料管直接搭接在浓缩池的上部中间或边缘进行入料，入料过程中，入料管内的矿浆流速较大，直接冲入清水层，会导致本已经澄清的清水再次变得浑浊，导致浑浊的状态更久，沉降过程被打断，延长沉降的时间，清水层中夹杂着较多未得以沉降的颗粒会从溢流口流出，导致损失。

造成现实回收过程中收集的颗粒往往200目都达不到。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：如何解决无法收集较小颗粒造成的回收效果不够理想的问题。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种精矿回收装置，包括浓缩池、阻流沉降结构，浓缩池上部设有溢流口，底部设有出料口，阻流沉降结构安装在浓缩池内壁上，并处于溢流口下方和浑浊层上方；所述阻流沉降结构包括支架、多个滤网，支架为镂空结构，多个所述滤网间隔的置于支架上，所述滤网倾斜设置。