[发明专利]一种大线能量焊接用钢板及其制备方法

权利要求书

1. 一种大线能量焊接用钢板，其化学成分及质量百分比为：C 0.005%～0.010%，Si0.12%～0.18%，Mn 1.2%～1.6%，P≤0.01%，S 0.003%～0.006%，Ti 0.010%～0.035%，Nb0.01%～0.02%，Al≤0.006%，N 0.003%～0.007%，Mg 0.002%～0.003%，Zr 0.002%～0.006%，Ni:0.04%～0.10%，其余为Fe和不可避免元素；其中：钢板成分碳当量Ceq为0.25%～0.30%，裂纹敏感指数Pcm为0.06%～0.10%，Ti、N的质量比为2～5。

2.根据权利要求1所述的一种大线能量焊接用钢板，其特征在于，所述钢板厚度规格为20～60mm。

3.一种权利要求1或2所述的大线能量焊接用钢板的制备方法，所述制备方法包括冶炼、连铸、加热、控轧控冷工序，其特征在于，所述冶炼工序，采用真空感应炉冶炼，工业纯铁预先放在坩埚内，扣盖抽真空，真空度≤24Pa时，开始通电，纯铁熔清后，炉内充氩气破真空，炉内压力保持在0.04MPa～0.05MPa，先加入锆铁，保持4～6min，然后依次加入硅铁、金属锰、硫铁、铌铁合金化，以上合金加完熔清后，保持时间2～4min，后再依次加入海绵钛、氮化锰合金，镍镁包芯线，然后出钢。

4.根据权利要求3所述的一种大线能量焊接用钢板的制备方法，其特征在于，所述冶炼工序，镍镁包芯线规格为φ10mm，里面是压实的Ni～Mg合金粉，Ni质量百分含量为：70～85%，Mg质量百分含量为：15～30%，外面包裹1mm厚的铁皮。

5.根据权利要求4所述的一种大线能量焊接用钢板的制备方法，其特征在于，所述模铸工序：锭模是金属锭模，带有保温冒口，减少钢锭上端疏松缩孔。

6.根据权利要求3所述的一种大线能量焊接用钢板的制备方法，其特征在于，所述加热工序，铸坯在加热炉中以450～550℃/h加热至1150～1250℃，保温1～2h。

7.根据权利要求3～6任意一项所述的一种大线能量焊接用钢板的制备方法，其特征在于，所述控轧控冷工序，粗轧四道次轧制，开轧温度1050～1100℃，终轧温度990～1010℃，总压下率≥40%；精轧粗轧四道次轧制，开轧温度890～910℃，终轧温度870～890℃，总压下率≥60%；开冷温度760～800℃，冷速≥15℃/s，返红温度550～580℃，之后空冷。

8.根据权利要求7所述的一种大线能量焊接用钢板的制备方法，其特征在于，所述制备方法生产的大线能量焊接用钢板屈服强度≥360MPa，抗拉强度≥490MPa，断面收缩率≥70%，纵向-40℃低温冲击功≥250J；200KJ/cm线能量焊接条件下热影响区-40℃低温冲击功≥50J，300KJ/cm线能量焊接条件下热影响区-40℃低温冲击功≥80J。