[发明专利]双效蒸发器系统

说明书

本发明提供一种双效蒸发器系统，包括废水罐、冷凝水罐、第一蒸汽输送管路、第一蒸发换热组件、第二蒸发换热组件以及第二蒸汽输送管路，第一蒸发换热组件包括第一蒸发器以及第一循环管路，第一蒸发器的排水口通过第一循环管路连通第二蒸发器的第二进水口，第二蒸发换热组件包括第二蒸发器以及蒸发分离器，且第一蒸发器的排水口通过浓缩管路连通第二蒸发器，蒸发分离器的出水口通过第二循环管路连通第二蒸发器的进水口，且蒸发分离器的底部还设置有第一排水管。本发明中第一蒸发换热组件与第二蒸发换热组件均采用了循环蒸发的方式，进而可以保证第一蒸发器与第二蒸发器均难以产生结垢，且可以使得蒸汽热能最大化利用，节能降耗。

技术领域

本发明涉及蒸发器，尤其涉及一种双效蒸发器系统。

背景技术

为适应国家环保要求，SO₂、SO₃作为国内电厂或其他燃煤设备烟气排放中“有色烟羽”及酸雨的主要成因，烟气进行脱硫处理成为主要治理方法。目前燃煤电厂主要采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺。该工艺中脱硫循环浆液由于不断吸收来自烟气及石灰石中的氯化物,导致氯离子浓度不断增高,其浓度的增高会带来诸多不利影响,如:抑制石灰石的溶解；使浆液的pH值降低；影响二氧化硫的吸收效果；使硫酸钙(CaSO₄)易于结垢；还易导致金属材料的腐蚀等。此外,氯离子浓度过高也会影响脱硫副产物石膏的品质。为保证脱硫系统的正常运行,一般应控制吸收塔中氯离子含量低于20000mg/L。另外,与氯离子一样,粉尘也会在循环浆液中不断积累,脱硫系统的微细粉尘主要来自烟气中携带的粉尘、石灰石中的惰性物质、停止生长的小石膏晶体及工艺水中的杂质等。为了保证脱硫系统的正常运行和脱硫副产物石膏的品质,必须排放一定量的脱硫废水。脱硫废水水量、水质受煤质和脱硫系统工艺用水的水质影响很大,且水质和水量随上述影响因素的变化而出现较大变化,基本上是一厂一水量、水质。

目前脱硫废水处理大多采用化学沉淀的工艺(三联箱法)去除脱硫废水污染物。但是此方法运行费用高，对氯离子等可溶性盐类去除效果有限，而且因为添加药剂，容易造成二次污染。为实现脱硫废水的零排放，烟道蒸发技术被逐渐广泛应用，该技术将脱硫废水雾化后喷入烟道，利用烟气余热蒸发脱硫废水，同时通过收尘器收集蒸发后结晶盐及不溶物。

因燃煤机组的负荷有高低起伏，烟气温度随之有高低起伏，而脱硫废水排出量起伏不大，从而导致燃煤机组低负荷状态下部分脱硫废水无法完全靠烟气余热蒸干，需要通过脱硫废水的浓缩减量达到脱硫废水的全部蒸发处理。

目前脱硫废水的浓缩减量均采用热浓缩或者膜浓缩。热浓缩这种蒸发模式需要消耗机组蒸汽或者电力；还有降膜蒸发器容易结垢和堵塞。膜浓缩处理技术，将脱硫废水过滤减量。但采用膜浓缩减量方法成本高、运行费用高，其运行安全可靠性因脱硫废水水质复杂性变得非常低。如果说多效蒸发器或机械强制蒸发器的结垢堵塞是长期运行导致的，那膜浓缩过滤堵塞可以在几分钟内导致膜过滤浓缩完全失效。比较而言，热浓缩工艺可靠性较高。

但热浓缩工艺主要设备多效蒸发器(MED)或蒸汽机械再压缩蒸发器(MVR)均存在在脱硫废水的蒸发过程中加热器极易腐蚀和结垢的问题。结垢导致蒸发器不能长期稳定运行，同时结垢导致蒸发器蒸发效率低下，能耗高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双效蒸发器系统，旨在用于解决上述缺陷。

本发明是这样实现的：