[发明专利]一种微管生产纤膏填充系统

说明书

本发明提供一种微管生产纤膏填充系统，包括纤膏桶以及挤塑机头，所述纤膏桶的出口端连接第一电机，所述第一电机与纤膏储存容器连接，所述纤膏储存容器的输出端分别连接微管纤膏差速第一电机与纤膏泵集成装置以及常规纤膏泵，所述微管纤膏差速第一电机与纤膏泵集成装置以及常规纤膏泵均与电动执行阀连接且微管纤膏差速第一电机与纤膏泵集成装置以及常规纤膏泵并联连接，所述电动执行阀输出端连接纤膏输送管，所述纤膏输送管与充油模具的入口端连接，所述充油模具的出口端与挤塑机头连接，该设计无需对原有设备进行拆卸破坏，降低改造风险，降低设备投资成本，降低人员拆卸更换时效，提高设备利用率。

技术领域

本发明是一种微管生产纤膏填充系统，属于微管生产纤膏填充工艺技术领域。

背景技术

微型光缆多采用层绞式结构，总芯数多为36—288芯，根据敷设路由需求，最大芯数可达到1000芯以上。外护套采用高密度低摩擦聚乙烯护套料，气吹性能稳定，微缆的核心技术主要是大芯数、小结构的微管套塑工艺生产，该微管单管芯数多为12芯，填充少量高膨胀阻水纤膏，纤膏填充工艺的控制尤为重要，填充量较小，现有纤膏填充系统均是用于常规套管生产，纤膏填充量较多，无法生产微管，常需要另外进行安装纤膏填充系统，用于满足微管生产，增加设备投资成本，降低设备利用率，需要设计一种微管生产纤膏填充系统来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种先进、稳定、可控的微管生产纤膏填充系统，可在不破坏原有普通套管生产纤膏填充系统情况下，额外添加一路微管生产纤膏填充系统，可根据生产套管规格需求自控切换，避免设备生产纤膏填充的局限性，避免生产不同规格套管过多的设备改动风险，同时有效的提升了微管生产稳定性，降低了微管设备改造风险，提高生产效率。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种微管生产纤膏填充系统，包括纤膏桶以及挤塑机头，所述纤膏桶的出口端连接用于抽取纤膏的第一电机，所述第一电机与用于临时存储纤膏的纤膏储存容器连接，所述纤膏储存容器的输出端分别连接微管纤膏差速第一电机与纤膏泵集成装置以及常规纤膏泵，所述微管纤膏差速第一电机与纤膏泵集成装置以及常规纤膏泵均与用于选择纤膏填充线路的电动执行阀连接且微管纤膏差速第一电机与纤膏泵集成装置以及常规纤膏泵并联连接，所述电动执行阀输出端连接纤膏输送管，所述纤膏输送管与充油模具的入口端连接，所述充油模具的出口端与挤塑机头连接。

进一步地，所述纤膏储存容器的输出端固定连接三通接头，所述三通接头的另外两端分别与微管纤膏差速第一电机与纤膏泵集成装置以及常规纤膏泵连接。

进一步地，所述纤膏输送管包括纤膏内管，所述纤膏内管环形外侧设置保温外管，所述保温外管与纤膏内管之间缠绕加热导线。

进一步地，所述纤膏输送管上设置用于显示实时纤膏温度的数显加热控制器且数显加热控制器与加热导线电性连接。

进一步地，所述纤膏输送管与充油模具通过快速接头连接。

进一步地，所述充油模具通过运输管与挤塑机头连接。

进一步地，所述充油模具内部设置模具外壳，所述模具外壳左端螺纹连接纤膏出口模具且纤膏出口模具延伸入模具外壳内部，所述模具外壳右端连接纤膏容纳器且纤膏容纳器延伸入模具外壳内部，所述纤膏容纳器右端螺纹连接纤膏入口模具且纤膏入口模具延伸入纤膏容纳器内。

进一步地，所述模具外壳上开设纤膏接口且纤膏接口与纤膏输送管连接，所述纤膏接口穿过模具外壳并与纤膏容纳器连接。

进一步地，所述纤膏储存容器上端中间位置固定连接第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接主轴，所述主轴转动连接在纤膏储存容器内，所述主轴环形外侧固定俩接搅拌丝，所述主轴下部边缘位置左右两端均固定连接第一刮板且第一刮板处在纤膏储存容器内部底端，所述搅拌丝下侧设置第一刮板。