[发明专利]倒扣型玻璃盖板的成型方法及成型设备

说明书

本发明公开一种倒扣型玻璃盖板的成型方法，该成型方法包括将敞口平底形玻璃盖板毛坯置于下模和上模合围形成的倒扣型型腔中；对所述型腔加热并驱动所述上模和下模以预设速度转动；到达预设时间后，停止驱动所述上模和下模转动，同时对所述型腔进行降温处理，以获得成品工件。本发明有利于一次性成型倒扣型玻璃盖板，从而解决了现有成型方法不能一次性成型倒扣型玻璃盖板的问题。此外，本发明还公开一种倒扣型玻璃盖板的成型设备。

技术领域

本发明涉及玻璃成型加工技术领域，具体涉及一种倒扣型玻璃盖板的成型方法及成型设备。

背景技术

随着智能手机的普及，手机玻璃盖板的形状也在发生变化，逐渐向曲面玻璃和3D玻璃的方向发展。而现有的注塑工艺或热压工艺均无法一次成型制造如图1所示的具有翻边的倒扣型玻璃盖板，只能通过多次成型的方式进行加工。但是，多次成型的方式需要进行反复定位，从而导致成型工序较为繁琐。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种倒扣型玻璃盖板的成型方法，旨在解决现有成型工艺无法一次成型制造具有翻边的倒扣型玻璃盖板的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提出一种倒扣型玻璃盖板的成型方法，该成型方法包括：

将敞口平底形玻璃盖板毛坯置于下模和上模合围形成的倒扣型型腔中；

对所述型腔加热并驱动所述上模和下模以预设速度转动；

到达预设时间后，停止驱动所述上模和下模转动，同时对所述型腔进行降温处理，以获得成品工件。

优选地，所述驱动所述上模和下模以预设速度转动包括：

在0.5～2min时间之内将上模和下模的转动速度预设速度由0r/min提升至600～1600r/min。

优选地，所述对型腔加热包括：

在5～60min时间之内将型腔的温度由25～200℃提升至550～800℃度并保温2～5min。

优选地，所述对型腔进行降温处理包括：

在10～60min时间之内将型腔的温度由550～800℃降温至25～200℃。

优选地，所述将敞口平底形玻璃盖板毛坯置于下模和上模合围形成的倒扣型型腔中包括：

将敞口平底形玻璃盖板毛坯置于下模的型腔中；

驱动上模下行，直至上模的中部抵接所述毛坯的中部。

优选地，所述将敞口平底形玻璃盖板毛坯置于下模的型腔中包括：

通过机械手将所述毛坯放置在所述下模的型腔的中间部位。

本发明进一步提出一种倒扣型玻璃盖板的成型设备，该成型设备包括机架和至少一个转动设置在所述机架上的模具本体，所述机架上设有用于驱动各所述模具本体自转的旋转驱动机构，所述模具本体具有用于容纳毛坯的型腔，所述型腔的周向侧面被构造成向外凹陷的环状曲面，以使所述型腔呈倒扣型，所述模具本体包括第一分体和第二分体，所述第一分体上设置有第一腔体，所述第二分体上设置有第二腔体，所述第一腔体与第二腔体可组合形成所述型腔。

优选地，还包括用于对位于所述型腔内的毛坯进行加热的加热装置。

优选地，所述旋转驱动机构包括承载板和设置在承载板上的转轴，所述转轴与所述机架转动连接，所述第一分体与所述第二分体呈上下叠层状态布置，且所述第二分体位于所述承载板上。