[发明专利]一种节能发泡陶瓷辊道窑炉

说明书

本发明涉及陶瓷辊道窑炉技术领域，尤其涉及一种节能发泡陶瓷辊道窑炉，包括窑体、保温层、窑坑、烟道管、陶瓷换热器、风机、输出管道、回收管、烟筒、燃烧嘴、挡火墙、隔板、轨道、窑车、预热带、烧成带和冷却带，所述保温层位于窑体内壁的中间位置，所述窑坑位于窑体得底部，所述烟道管位于窑坑内壁的底部，所述烟道管的底部通过支架与窑坑底部的中间位置固定连接。本发明达到了对轨道窑烟气中的热量进行回收利用的目的，因此直接降低了生产成本，增加经济效益，随后配合风机通过输出管道将冷空气送入陶瓷换热器的内部，从而提高了对于余热的回收利用效率，因此减小了对于能源的损耗，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及陶瓷辊道窑炉技术领域，尤其涉及一种节能发泡陶瓷辊道窑炉。

背景技术

当前，发泡陶瓷保温板作为新型建筑保温材料，得到越来越多的应用，现有发泡陶瓷保温板通常是在燃气隧道窑或燃气辊道窑中烧制，原料在特定热工艺条件下经晶化、发泡、烧结成型。具体来说，将原料布于匣钵中，匣钵放置于铺有耐火材料的窑车上，多个窑车前后紧贴一起依次沿轨道在隧道窑中依次经过排烟、预热、升温、恒温、急冷、缓冷等区段最后出窑。烟气经处理达标后排放。

因此在辊道窑的使用过程中，特别是冷却带部分所排放的烟气中具有大量的余热，这些烟气即使经处理排放时也带出大量热量从而产生热量耗散。导致窑炉烧制发泡陶瓷的热量利用率低，这些热量的排放不仅仅造成资源的浪费，而且对于烟气净化装置同样造成损伤，其高温状态的烟气需要将温度降低至适宜温度才能够进行，因此在此过程中不仅提高了设备的投入成本，而且还更加提高了生产过程中能耗的损耗，因此无法满足于生产需求。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能发泡陶瓷辊道窑炉，达到了对轨道窑烟气中的热量进行回收利用的目的，因此直接降低了生产成本，增加经济效益，随后配合风机通过输出管道将冷空气送入陶瓷换热器的内部，从而提高了对于余热的回收利用效率，因此减小了对于能源的损耗，提高了生产效率。

(二)技术方案

为实现上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种节能发泡陶瓷辊道窑炉，包括窑体、保温层、窑坑、烟道管、陶瓷换热器、风机、输出管道、回收管、烟筒、燃烧嘴、挡火墙、隔板、轨道、窑车、预热带、烧成带和冷却带，所述保温层位于窑体内壁的中间位置，所述窑坑位于窑体得底部，所述烟道管位于窑坑内壁的底部，所述烟道管的底部通过支架与窑坑底部的中间位置固定连接，所述陶瓷换热器的位于烟道管上的中间位置，且陶瓷换热器的两端分别与烟道管的两端固定连通，所述风机位于陶瓷换热器的一侧，所述风机的输出端与陶瓷换热器的输入端通过输出管道固定连通，所述陶瓷换热器的输出端与回收管的一端固定连通，所述回收管的另一端与窑体的一侧固定连通。

进一步地，所述烟筒位于窑体的右侧，所述烟筒的进气端与烟道管的末端固定连通，所述烟筒的顶部设置有雨帽。

进一步地，所述燃烧嘴的数量为两个以上，且两个以上所述燃烧嘴分别与位于窑体内壁的两侧。

进一步地，所述挡火墙的数量为两个，两个所述挡火墙分别位于窑体内壁的两侧，所述隔板的两侧分别与两个所述挡火墙相对一侧的中间位置固定连接，所述隔板上开设有吸火孔。

进一步地，所述隔板顶部对两侧分别与两个所述轨道的底部固定连接，所述窑车位于轨道的顶部，且窑车与轨道之间活动连接。

进一步地，所述窑体从左至右依次由预热带、烧成带和冷却带组成，所述烟道管的首端与冷却带的一侧固定连通。

(三)有益效果

本发明提供了一种节能发泡陶瓷辊道窑炉，具备以下有益效果：