[发明专利]一种电炉炼钢方法及系统

说明书

本发明实施例提供了一种电炉炼钢方法及系统，所述方法包括：利用废钢及煤块颗粒制作配碳压块；当电炉通电开始时，利用水平加料装置加入70～75t废钢及配碳压块，所述配碳压块的重量为15～50t，利用碳粉喷吹装置向所述电炉内喷吹340～750kg碳粉；向所述电炉内供氧，每吨钢供氧量为28～30Nm³；其中，所述配碳压块中煤块颗粒形成的煤块的含碳量≥75％；每个配碳压块的重量为70～100kg；当所述电炉容量小于80t时，每个所述配碳压块中的煤块重量为5～10kg。

技术领域

本发明属于电炉炼钢技术领域，尤其涉及一种电炉炼钢方法及系统。

背景技术

随着电炉炼钢效率的提高，电炉用氧强度增加，而在生产效率提高的同时，电炉渣中的氧化铁FeO含量也随之增加，不仅导致铁损增加，金属回收率降低，也直接影响泡沫渣组成及埋弧效果，增加电耗成本，因此增加电炉燃料的配碳量变得尤为重要。

现有技术中很多电炉炼钢企业的配碳材料以轻薄料和小型料为主，导致加料速度慢，延长了电炉冶炼周期；并且由于配碳材料密度较小，难以穿透渣层进入钢液，导致配碳材料易被氧化，因此还需要喷吹大量的煤粉，导致炼钢成本增加。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明实施例提供了一种电炉炼钢方法，用于解决现有技术中对电炉燃料进行配碳时，由于配碳材料比较轻薄，致难以穿透渣层进入钢液，在实际生产中还需喷吹大量的碳粉，导致炼钢成本增加的技术问题。

本发明实施例提供一种电炉炼钢方法，所述方法包括：

利用废钢及煤块颗粒制作配碳压块；

当电炉通电开始时，利用水平加料装置加入70～75t废钢及配碳压块，所述配碳压块的重量为15～50t，利用碳粉喷吹装置向所述电炉内喷吹340～750kg碳粉；

向所述电炉内供氧，每吨钢供氧量为28～30Nm³；

其中，所述配碳压块中煤块颗粒形成的煤块的含碳量≥75％；每个配碳压块的重量为70～100kg；当所述电炉容量小于80t时，每个所述配碳压块中的煤块重量为5～10kg；当所述电炉容量大于100t时，每个所述配碳压块中的煤块重量为10～20kg。

上述方案中，所述利用废钢及煤块制作配碳压块，包括：

将所述煤块颗粒置入所述废钢内部，使得所述废钢将所述煤块颗粒包裹住；

利用压块机将包裹有所述煤块颗粒的所述废钢压成所述配碳压块。

上述方案中，所述煤块颗粒包括：第一煤块颗粒及第二煤块颗粒；其中，所述第一煤块颗粒的粒度为12～40mm，所述第一煤块颗粒的重量百分比为至少80％；所述第二煤块颗粒的粒度为5～11mm。

上述方案中，所述废钢中的各成分的重量百分比包括：

碳C≤0.05％；

铜Cu≤0.10％；

镍Ni≤0.08％；

硒As≤0.02％；其余为Fe和杂质。

本发明实施例还提供一种电炉炼钢系统，所述系统包括：

压块机，用于利用废钢及煤块颗粒制作配碳压块；

水平加料装置，用于当电炉通电开始时，向所述电炉内加入70～75t废钢及配碳压块，所述配碳压块的重量为15～50t；

碳粉喷吹装置，用于当电炉通电开始时，向所述电炉内喷吹340～750kg碳粉；

供氧部件，用于向所述电炉内供氧，每吨钢供氧量为28～30Nm³；