[发明专利]极片翻折贴胶的加工方法及电池

说明书

本发明提供一种极片翻折贴胶的加工方法及电池，极片翻折贴胶的加工方法包括将极片裁切成第一极片段和第二极片段；将第一极片段靠近第二极片段的一部分进行翻折，使第一极片段形成极耳部和极片部，极耳部与极片部之间部分重叠；对第二极片段与翻折后的第一极片段进行贴胶处理，使第一极片段和第二极片段重新形成一个整体。及通过该极片翻折贴胶的加工方法加工得到的电池。极片翻折贴胶的加工方法具有可对极片进行翻折加工，使极片的一部分形成极耳的优点。

技术领域

本发明涉及电池生产技术领域，具体地说，是涉及一种极片翻折贴胶的加工方法及通过该极片翻折贴胶的加工方法制成的电池。

背景技术

近年来，随着锂电池行业发展迅速，锂电池已成为当今便携式电子设备使用最广泛的电池，由于锂电池的高能量密度、重量轻、构造灵活性大等独特性能，使得锂电池逐步取代镍镉充电电池。但随着高端数码锂电池和动力电池性能要求的不断提高，使得对锂电池的制造要求越来越严格。

目前，锂电芯的极片和极耳为两个独立存在的个体，在锂电芯生产过程中，通过超声波焊接技术或激光焊接技术将裁切好的极耳焊接在极片上，以将极片和极耳固定在一起并使两者之间实现电连接，然而，这种加工工艺存在的问题是：

第一，裁切出的极耳上容易存留毛刺，导致当极耳固定到极片上后，毛刺容易刺穿隔膜，造成锂电芯的正极极片和负极极片发生短接，从而使得卷制出的锂电芯出现短路。

第二，当极耳与极片之间出现脱焊的情况时，会导致卷制出的锂电芯无法正常使用。

第三，锂电芯生产过程中，除了极耳料卷外，还需要额外配置极耳料卷进行配套加工，导致生产用料增加，提高了生产成本。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的主要目的是提供一种对极片进行翻折加工，使极片的一部分形成极耳的极片翻折贴胶的加工方法。

本发明的另一目的是提供一种将极片自身的一部分翻折成极耳使用的电池。

为了实现本发明的主要目的，本发明提供一种极片翻折贴胶的加工方法，其中，包括将极片裁切成第一极片段和第二极片段；将第一极片段靠近第二极片段的一部分进行翻折，使第一极片段形成极耳部和极片部，极耳部与极片部之间部分重叠；对第二极片段与翻折后的第一极片段进行贴胶处理，使第一极片段和第二极片段重新形成一个整体。

由上可见，本发明提供的极片翻折贴胶的加工方法能够有效、可靠的将极片自身的一部分翻折形成极耳使用，使得极片加工过程中无需为极片额外配置极耳料卷，且无需进行极耳裁切、极耳焊接等加工工序，简化了极片的加工步骤，同时还能够消除极片被极耳附带的毛刺刺穿的风险，降低电池的生产成本。此外，发明的极片翻折贴胶的加工方法加工出的极片还能够满足电芯卷绕设备的连续自动化生产要求。

一个优选地方案是，将第一极片段靠近第二极片段的一部分进行翻折形成极耳部和极片部的步骤包括：将第一极片段靠近第二极片段的一部分朝第一极片段外进行预设角度的翻转弯曲，并对弯曲处进行按压定型，使第一极片段形成极耳部和极片部。

由上可见，通过对极耳部与极片部的翻折处进行按压定型，能够有效的避免贴胶处理及后续极片段加工过程中，极耳部与极片部发生位置偏移，从而保证翻折加工后的极片段能够满足生产要求。

进一步地方案是，极耳部与极片部之间的夹角为70°至110°。

更进一步的方案是，极耳部与极片部之间的夹角为90°。

由上可见，极片部与极耳部之间的夹角可根据生产要求进行相应的更改。

另一个优选地方案是，对翻折后的第一极片段与第二极片段进行贴胶处理的步骤还包括：在进行贴胶处理前，使第二极片段位于极片部的延长线上。