[发明专利]一种漆包线缆的浮动矫直方法及其加工工艺

权利要求书

1.一种漆包线缆的浮动矫直方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：测量：测量正常漆包线的直径及硬度；

步骤二：调节：调节浮动矫直机的挤压能力及适用规格；

步骤三：测评：对需要矫直的漆包线弯曲程度范围进行判断，并对浮动矫直机的矫直限度进行调整；

步骤四：矫直前预热：对漆包线进行加热，从而能够提高漆包线的形变量，且能够降低矫直的难度；

步骤五：矫直：将待矫直的漆包线放入浮动矫直机的内部进行矫直；

步骤六：收线：将矫直过后的漆包线进行收卷，防止再次折弯；

其中：所述浮动矫直机包括支撑脚（1），所述支撑脚（1）的顶端固定连接有操作箱（2），所述操作箱（2）的外侧设置有螺母（3），所述螺母（3）的中部螺纹连接有螺杆（4），所述螺杆（4）的一端固定连接有弹性杆（5），所述弹性杆（5）的一端固定连接有矫直板（6），所述操作箱（2）的一侧中部固定连接有预热箱（7），预热箱（7）的中部开设有输送孔（8），输送孔（8）的大小与靠近的矫直板（6）的口径大小一致，所述矫直板（6）为锥形弧形板，所述矫直板（6）的弧度向外弓，所述螺杆（4）设置有多组，多组所述螺杆（4）呈等间距排列，所述螺母（3）、螺杆（4）、弹性杆（5）和矫直板（6）的数量一致。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线缆的浮动矫直方法，其特征在于：

所述步骤一中测量的是漆包线的直径及硬度，根据规格调节螺杆（4）的长度及矫直板（6）之间的孔径。

3.根据权利要求1所述的一种漆包线缆的浮动矫直方法，其特征在于：

所述步骤二中调节螺杆（4）进入操作箱（2）的长度，从而调节每组矫直板（6）之间的直径。

4.根据权利要求1所述的一种漆包线缆的浮动矫直方法，其特征在于：

所述步骤四中矫直前预热中预热温度小于漆包线外侧油漆的熔点。

5.根据权利要求1所述的一种漆包线缆的浮动矫直方法，其特征在于：

所述支撑脚（1）设置有四个，四个所述支撑脚（1）分别位于操作箱（2）的四角处。

6.根据权利要求1所述的一种漆包线缆的浮动矫直方法，其特征在于：

所述操作箱（2）的外侧与螺母（3）的一侧活动连接；

所述操作箱（2）的外侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部与螺杆（4）的中部螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种漆包线缆的浮动矫直方法，其特征在于：

所述弹性杆（5）是由复位弹簧和伸缩杆组成；

所述复位弹簧的内部与伸缩杆的外侧活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种漆包线缆的浮动矫直方法，其特征在于：

所述矫直板（6）的内侧固定连接有硅胶垫；

所述弹性杆（5）和矫直板（6）均位于操作箱（2）的内部。