[发明专利]一种星形套的加工工艺在审
申请号: | 201911009350.3 | 申请日: | 2019-10-23 |
公开(公告)号: | CN110773956A | 公开(公告)日: | 2020-02-11 |
发明(设计)人: | 陈世伟 | 申请(专利权)人: | 浙江尚福汽车零部件有限公司 |
主分类号: | B23P15/00 | 分类号: | B23P15/00;B21D22/02;B21D45/02;B21D37/18 |
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地址: | 315000 浙江省宁*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 坯料 星形套 退火 润滑处理 一次挤压成型 加工模具 下料 高分子润滑剂 球化退火处理 原材料表面 工艺实现 挤压变形 坯料挤压 一次成型 连贯性 模腔 成型 加工 变形 摩擦 一体化 保证 | ||
1.一种星形套的加工工艺,其特征在于,包括如下步骤:
a、原材料表面处理;
b、星形套坯料下料;
c、对坯料的表面进行球化退火处理;
d、在退火后坯料的表面进行润滑处理;
e、采用星形套加工模具对坯料进行一次挤压成型处理形成星形套产品。
2.根据权利要求1所述的一种星形套的加工工艺,其特征在于,所述步骤a中原材料表面处理为原材料表面的剥皮处理,剥皮处理通过剥皮机来完成。
3.根据权利要求2所述的一种星形套的加工工艺,其特征在于,所述步骤b中星形套坯料下料时,裁段坯料的重量与星形套产品的重量相比,下料精度控制在±1g范围内。
4.根据权利要求3所述的一种星形套的加工工艺,其特征在于,所述步骤d中,润滑处理采用高分子润滑剂。
5.根据权利要求1所述的一种星形套的加工工艺,其特征在于,步骤e中,星形套加工模具包括包括冲压机构以及设置在冲压机构正下方的模具组件,所述模具组件包括模套,设置在模套上的模芯,模芯的中部带有模腔,模套的底部设有产品顶出机构;
所述冲压机构包括固定板,设置在固定板背面的垫板,固定板的下方设有压板,压板上安装冲头,固定板上安装氮气缸,氮气缸的气缸杆与压板的背面固定连接;冲头位于模腔的正上方;
所述产品顶出机构包括设置在模芯下方的下顶杆,下顶杆上套设垫块,下顶杆连接动力部件。
6.根据权利要求5所述的一种星形套的加工工艺,其特征在于,步骤e中,坯料进行一次挤压成型处理时,坯料放入模芯的模腔后,冲头进入模腔,压板压住模芯后冲头开始向下加压,直至产品成型,氮气缸抵住压板,冲头回程,下顶杆向上顶出产品,模芯散开产品脱模,下顶杆回程,模芯进入模套,产出加工完成。
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