[发明专利]多滚轮方形纸杯滚花机构

说明书

本发明公开了多滚轮方形纸杯滚花机构，包括滚花套和滚花轮，滚花套固定连接在滚花座的上部，滚花套具有方形内腔，滚花轮设于方形内腔，其特征在于：滚花轮设有多个，多个滚花轮分别对应方形内腔的多条边，滚花轮连接在竖向轮轴上，滚花轮的下方设有随滚花轮一起动作的导向滚轮，导向滚轮滚动设于凸轮槽内，凸轮槽在凸轮盘上开设，凸轮盘固定在滚花座内，凸轮槽也为方形，凸轮槽使滚花轮在滚花工作时与滚花套的方形内腔腔壁之间始终保持相同距离，导向滚轮沿凸轮槽的滚动由动力驱动机构进行推动。本发明结构简单，能更好实现方形杯滚花动作和质量，提高速度。

技术领域

本发明涉及纸杯碗制作技术领域，具体涉及纸杯或纸碗机的滚花机构。

背景技术

在纸杯和纸碗的生产过程中，需要进行纸杯和纸碗底部的滚花操作，滚花操作要通过杯底滚花机构来完成。对于方形形状（这里的方形不指特定的四边形，可以是六边形或其它多边形）的纸杯和纸碗，很难实现杯底滚花，所以现有技术一般采用涨压成型方式，但也有极少采用滚花方式的，见专利号200610151940.9、专利名称“纸杯成型机的方形纸杯底部滚花装置”的专利。该专利采用的技术方案是通过顶杆的上下动作来推动滑块的径向动作，滚花轮安装于滑块上，缺点是：顶杆要作上下活动，顶杆的上下活动由凸轮推动，凸轮远离滚花部位，凸轮的曲线精度传递到滚花轮时其精度已经大打折扣，滚花工作时滚花轮与杯底的接触压力很难保持一致，影响滚花质量；另外，滑块的径向动作要保持很小的滑动间隙，才能使安装于滑块上的滚花轮在滚花工作时与滚花套的方形内腔壁保持稳定、良好的接触来保证滚花质量，但是很小的滑动间隙不仅增加加工及装配难度而且使用寿命短；还有，由于顶杆是通过顶部斜面来推动斜槽使滑块动作，斜面推动速度不能很快，顶杆的上下动作也不能很快，不然会产生很大工作噪音，顶杆上去后还要回位，因此滚花工作时滚花轮沿杯底滚花位置的滚动速度也不会很快，生产速度慢。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的旨在提供一种结构简单，能更好实现方形杯滚花动作和质量，提高速度的多滚轮方形纸杯滚花机构。

本发明是通过以下技术方案来实施的：

多滚轮方形纸杯滚花机构，包括滚花套和滚花轮，滚花套固定连接在滚花座的上部，滚花套具有方形内腔，滚花轮设于方形内腔，其特征在于：滚花轮设有多个，多个滚花轮分别对应方形内腔的多条边，滚花轮连接在竖向轮轴上，滚花轮的下方设有随滚花轮一起动作的导向滚轮，导向滚轮滚动设于凸轮槽内，凸轮槽在凸轮盘上开设，凸轮盘固定在滚花座内，凸轮槽也为方形，凸轮槽使滚花轮在滚花工作时与滚花套的方形内腔腔壁之间始终保持相同距离，导向滚轮沿凸轮槽的滚动由动力驱动机构进行推动。

上述技术方案的多滚轮方形纸杯滚花机构，滚花工作时多个滚花轮同时参与，每个滚花轮的滚动路径均与凸轮槽的凸轮曲线相同，滚动路径与凸轮曲线相互靠近传递路线短，可保证滚花轮的滚动精度，然后通过设计凸轮槽的凸轮曲线与滚花套的方形内腔形状相同，这样一来，多个滚花轮在滚花工作时即能够轻松保证滚花轮作用于方形纸杯杯底的接触压力完全保持一致，确保滚花质量，而且该滚花质量不受顶杆的上下活动及斜面推动斜槽等其它因素影响，因此可最大程度提高滚花生产速度。另外，上述的滚花过程，相应的动作少，动作部件也少，结构简单。

作为优选，所述竖向轮轴在曲柄上安装，曲柄铰接连接传动盘，传动盘与传动轴固定相连，传动轴转动设于滚花座内，传动轴的下轴端与动力驱动机构传动连接。通过上述设计，当传动轴进行转动时，就会带动传动盘和曲柄转动，进而带动导向滚轮沿凸轮槽进行滚动，同时带动所有滚花轮沿滚花套的方形内腔腔壁进行滚动，来完成方形纸杯的杯底滚花动作。