[发明专利]一种沥青炼厂多品种全颗粒状改性沥青的制备方法

说明书

本发明属于路面材料技术领域，具体为一种沥青炼厂多品种全颗粒状改性沥青的制备方法。本发明采用发明专利ZL201710143294.7的全封闭零排放连续化改性沥青生产系统，其进口与沥青炼厂的存储罐连接，出口与造粒机系统连接，与沥青炼厂系统联动开停机生产；本发明充分利用沥青炼厂产品的热量，不需要中间存储，不需要多次重复降温、加热升温，直接生产多品种全颗粒状改性沥青，杜绝了基质沥青和改性剂的老化和性能衰减，且节能减排和降低成本效果明显。制备的改性沥青成品，质量保证，各项技术指标稳定，检测、存储、运输、使用简单易行，实现了从基质沥青生产到多品种改性沥青生产，到制备沥青混合料的全产业链，质量可控可追溯。

技术领域

本发明属于路面材料技术领域，具体涉及一种沥青炼厂多品种全颗粒状改性沥青的制备方法。

背景技术

近20年来，我国公路路面结构的提升都依赖于沥青材料的重大革新，其中SBS改性技术占据了改性沥青的90%以上，为我国公路建设作出了巨大贡献。但随着我国高质量发展建设 “生态路”、“环保路”、“耐久路”、和“海绵城市”的需求迅速增长，目前普遍实施的改性沥青生产工艺，由于存在难以避免的缺点，无法满足需求，其不足之处：一、容器罐式、间歇法、常压、高温（170℃以上）生产改性沥青，沥青烟气排放污染环境，成品质量不稳定。二、经过生产储存、运输、现场储存等多个环节，且每个环节都要反复多次加热到170℃以上，造成沥青和改性剂的老化及性能衰减。三、生产工艺和产品质量无法做到全产业链可追溯、可检测、无法确保产品质量和技术指标始终如一，无变化。四、偷工减料、弄虚作假、以次充好等质量纠纷时有发生。

中国专利CN105176107公开了一种改性沥青颗粒及其制备方法，其制备的改性沥青颗粒，采用常规工艺生产再挤出造粒的生产工艺，产量低、能耗大、成本高。同时，从实施例可知，其使用的沥青主剂（基质沥青除外）、抑烟剂、抗氧化剂、颗粒增稠剂、颗粒交联剂等材料都不是本行业普遍大量使用的材料，故大规模生产和市场全面推广使用的意义不大。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种能耗低、产量高且能够连续生产的沥青炼厂多品种全颗粒状改性沥青的制备方法。

本发明提供的沥青炼厂多品种全颗粒状改性沥青的制备方法，采用与沥青炼厂的沥青产量相匹配连续化改性沥青生产系统（一套或多套系统）；将连续化改性沥青生产系统的进口与沥青炼厂的存储罐（作为缓冲罐）连接，出口与造粒机系统连接，与沥青炼厂系统联动开、停机生产，具体流程如下：由沥青泵连续把沥青炼厂生产的道路沥青（基质沥青）送入沥青储罐（作为缓冲罐），控制温度为150℃-195℃，同时通过沥青泵连续将道路沥青送入连续化改性沥青生产系统；此时，将有关成型剂、改性剂、助剂也加入连续化改性沥青生产系统；然后进入与连续化改性沥青生产系统直接连接的造粒机系统，经过造粒机系统，得到温度降至常温的多品种全颗粒状改性沥青产品，计量包装。

本发明中，所述连续化改性沥青生产系统优先选用全封闭零排放连续化改性沥青生产系统（中国发明专利：ZL201710143294.7）。

本发明中，所述的多品种全颗粒状改性沥青的组成，按重量计份计为：

基质沥青 30－60份；

成型剂：矿粉或重质碳酸钙 30－50份(颗粒状成型用)。

此外，可根据制备各种改性沥青产品的需要，加入添加剂，该添加剂包括下述改性剂、助剂中一种或几种：

改性剂：SBS 2－10份；

改性剂：PE或回收PE 2－10份(主要用于制备抗车辙改性沥青)；

改性剂：橡胶粉20-80目 20－50份(主要用于制备胶粉改性沥青)；