[发明专利]一种气体悬浮法原片玻璃成型制作系统

说明书

本发明公开了一种气体悬浮法原片玻璃成型制作系统，包括：玻璃流道、气悬成型室、气体介质、高温气体发生器、气体压强调节室、拉玻装置、传感器、防护罩；玻璃流道向下倾斜，呈上小下大形状，接受熔窑出来的熔融玻璃液；气悬成型室包括气孔、挡板、回收罩，密布的气孔位于玻璃下方，挡板位于玻璃上方。气体介质是高温高压的，从一定形状的气孔出来，形成气悬浮膜层，将玻璃浮起，玻璃液在悬浮层上逐渐冷却形成玻璃带，通过拉玻装置的拉力向前移动，进入退火窑；传感器反馈气体温度、压力和玻璃高度、速度、厚度值，便于实时控制气体参数；防护罩对气悬成型室起保温作用，多层夹芯结构，夹芯层为绝热材料。

技术领域

本发明总体而言涉及平板玻璃生产领域，尤其是电子原片玻璃生产领域。

背景技术

之前生产透明平板玻璃原片的主要方法有：以锡槽为特征的浮法玻璃工艺，还有采用 溢流法工艺，以及平拉格法为特征的工艺，还有压延玻璃但不属于透明玻璃。其中，传统 锡槽浮法玻璃厂家最多、产能最大。但是，传统锡槽浮法玻璃存在一定的不足，主要如下：

1.锡资源日益紧缺。锡是全球稀缺矿之一，全球锡资源储量和消耗量估计，仅能保障 未来10年左右的用量，2019年锡减产3万吨以上。气体悬浮法不需要锡，介质廉价简单。

2.锡面污染玻璃。锡液会浸入玻璃表面，当生产电子玻璃时会干扰电路，必须研磨掉 锡层，增加了成本、时间和玻璃破损率。气体悬浮法不存在该问题。

3.锡槽中需要大量氮气和氢气保护气体，防止锡液氧化，辅助设备多，提取氮气和氢 气需要耗费大量能源。气体悬浮法原片玻璃成型制作系统不需要保护气体。

4.玻璃成型时，调节锡槽温度变化比较缓慢，延长了成形时间，而气体悬浮法能够很 好调节温度梯度，对玻璃原片质量更有保障。

总之，采用气体悬浮法原片玻璃成型工艺，玻璃表面不粘锡，特别在电子工业玻璃生 产方面超越锡浮法工艺；气悬浮工艺的介质纯净，工作生成物对环境无污染，可以封闭循 环使用，节能环保，投资与维护也比锡浮法工艺低很多。

发明内容

本发明的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种气体悬浮 法原片玻璃成型制作系统。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的一个方面，提供了一种气体悬浮法原片玻璃成型制作系统，包括：

玻璃流道，向下斜度0-10度，呈现上窄下宽的开口状，熔窑出来的高温熔融玻璃液在张力和辅助力作用下，扩展摊薄，进入气悬成型室，将熔融玻璃浮起，玻璃在悬浮层上 逐渐冷却形成玻璃带；

气悬成型室，包括气孔、挡板、气体回收罩，气孔位于玻璃下方，挡板位于玻璃上方， 回收罩位于挡板上方；

气体介质，从一定形状的密集密排气孔吹出来，浮起玻璃；

高温气体发生器，将气体加热，温度提高到接近所浮玻璃温度；

气体压强调节室，调节气体压强，能够浮起上方玻璃至要求的高度，该高度小于等于 10mm；

拉玻装置，提供拉动玻璃前进的力；

传感器，反馈温度、压力、速度、高度等多个参数值；

防护罩，保温防护功能为主。

根据本发明的一实施方式，所述气悬成型室挡板，是限制玻璃上方位置的，采用耐高 温的光洁度高的不锈钢制成。

根据本发明的一实施方式，所述气体介质，在一定高温、一定压力下不发生化学反应， 最后主要的生成物是水，非常环保。

根据本发明的一实施方式，高温气体发生器，采用燃气或电加热，将气体加热，温度 提高到接近所浮玻璃需求温度。