[发明专利]用于静电漆雾处理系统的多功能分离保护剂及其制备方法

权利要求书

1.一种用于静电漆雾处理系统的多功能分离保护剂，其特征在于，包括如下组份及质量百分比：脱粘剂50～60％，多元醇8～20％，表面活性剂0.2～0.5％，去离子水20～40％；

所述脱粘剂为阳离子胺基树脂、阳离子聚铝及阳离子型聚胺中的一种；所述脱粘剂能够去除清漆的粘性，实现较好的漆渣分散效果；

所述多元醇为乙二醇、聚丙二醇、聚二甲基二烯丙基氯化铵、三聚氰胺甲醛树脂及丙三醇中的一种；其中，所述多元醇属于保湿吸湿类溶剂，使用时，可以在设备停机时在阴极板表面形成不干保护膜，同时具有优良的水溶性，在设备再次开启时，不干保护膜自然溶解；

所述表面活性剂为非离子表面活性剂，所述非离子表面活性剂为支链仲醇聚氧乙烯醚，所述非离子表面活性剂能够避免与漆雾凝聚剂发生电化学反应，提高分离剂的渗透闭合性，降低表面张力，有利于提高流平成膜性；

所述分离保护剂为无色透明的水性溶液，具有优良的保湿作用，分离剂吸收过喷漆雾后仍保持分散体的形式，在涂装线停机情况下保持湿润不干；具有优良的流平性、阻燃性，安全无腐蚀性；具有良好的导电性，以使过喷漆雾能在静电的作用下向阴极板移动；

上述用于静电漆雾处理系统的多功能分离保护剂的制备方法，包括以下步骤：

101、按质量百分比分别称取脱粘剂、多元醇、表面活性剂及去离子水；

102、先将脱粘剂装入混合槽内，开启搅拌器；

103、步骤102后，一边搅拌一边向混合槽内加入多元醇，搅拌均匀，其中，搅拌速度为90～120r/min，搅拌时间为2～4min；

104、步骤103后，一边搅拌一边向混合槽内加入表面活性剂，搅拌均匀，其中，搅拌速度为90～130r/min，搅拌时间为2～5min；

105、步骤104后，一边搅拌一边向混合槽内加入去离子水，搅拌一段时间，直至溶液变成无色透明液体，制得多功能分离保护剂；

其中，上述混合槽和搅拌器均为不锈钢材料。

2.根据权利要求1所述的用于静电漆雾处理系统的多功能分离保护剂，其特征在于，包括如下组份及质量百分比：脱粘剂53～58％，多元醇10～18％，表面活性剂0.3～0.4％，去离子水27～35％。

3.根据权利要求1所述的用于静电漆雾处理系统的多功能分离保护剂，其特征在于，所述阳离子型聚胺的固含量为35～40％，布氏粘度为800～1200cps，密度为0.9～1.1g/ml，pH值为5～7。

4.根据权利要求1所述的用于静电漆雾处理系统的多功能分离保护剂，其特征在于，所述支链仲醇聚氧乙烯醚的固含量为85～90％，密度为0.8～1.05g/ml，粘度为90～100cP，pH值为5～7。

5.根据权利要求1所述的用于静电漆雾处理系统的多功能分离保护剂，其特征在于，所述步骤102中搅拌速度为80～120r/min，搅拌时间为2～5min；所述步骤105中搅拌速度为90～130r/min，搅拌时间为5～15min。

6.根据权利要求1-5任一项所述多功能分离保护剂的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

201、将分离保护剂加入到系统循环槽中，分离保护剂通过循环泵中的溢流槽覆盖到阴极板上；

202、步骤201后，过喷漆雾经过导流器进入静电除漆单元，分离保护剂在高压静电的作用下吸收并带走过喷漆雾；

203、步骤202后，带有过喷漆雾颗粒的分离保护剂，经过高速离心机分离出固态漆渣；

204、步骤203后，除去固态漆渣的分离保护剂，通过离心机的固液分离器进入缓冲槽，并泵入系统循环槽；

205、重复步骤201-204，进行循环使用。