[发明专利]一种采用改性聚酯纤维的织带制备方法及织带

说明书

一种采用改进聚酯纤维的织带制备方法及织带，包括一体编织而成的织带主体，方法包括以下步骤：选择改性聚酯纤维纱线作为织带主体的绒纱，该改性聚酯纤维纱线在上机前先进行蒸纱操作；蒸纱操作包括：收取原材料改性聚酯纤维纱线，落在松筒上，使改性聚酯纤维纱线具有预设的蓬松度，通过热蒸汽对改性聚酯纤维进行蒸纱，改性聚酯纤维纱线在蒸纱过程中收缩，蒸纱完成后，再将改性聚酯纤维纱线落在紧筒上，得到处理后的成品改性聚酯纤维纱线；将蒸纱处理后的改性纤维纱线上丝绒机编织成为织带主体的绒毛层，再进行定型染色，得到具有保持立挺绒毛的织带主体。本发明操作方便，制备的织带具有较强的立体绒毛效果。

技术领域

本发明属于织带处理技术领域，具体地说是一种采用改进聚酯纤维的织带制备方法及织带。

背景技术

随着经济的发展及服装市场的日趋成熟，辅料行业的发展亦日渐强大，消费者对辅料的要求逐渐向成品服装靠近，包括外观及性能各方面，而织带作为服装行业的重要辅料，已不仅仅依附于内衣，其在服装各个领域均有应用，如围带，裤腰带，运动袖套等等。因此，织带的外观及性能逐渐多样化。传统涤纶多是用色纱织造，因涤纶上色温度较高，若直接用胚带染色，容易损伤带身氨纶弹性，影响带身开度。当其作为丝绒带绒纱时，由于丝绒带出机前需进行割绒，织带正面呈现的即为纱线切面颜色，与带身形成色差，对纱线打色和对色造成困难。

因此，目前往往采用改性聚酯纤维代替常规涤纶进行织造以降低染色难度。不过虽然改性聚酯纤维染色温度较低，可以直接用胚纱先织后染，亦不会对带身开度造成影响，但是胚带染色后纱线存在回缩现象，使得带身绒感变差，绒毛往往不能保持挺立的效果。当织带进行压花等后处理时，其花纹图案亦不够立体。因此迫切需要一种新的工艺改善上述问题。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种采用改进聚酯纤维的织带制备方法及织带。

为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：

一种采用改进聚酯纤维的织带制备方法，包括一体编织而成的织带主体，方法包括以下步骤：

选择改性聚酯纤维纱线作为织带主体的绒纱，该改性聚酯纤维纱线在上机前先进行蒸纱操作；

蒸纱操作包括：收取原材料改性聚酯纤维纱线，落在松筒上，使改性聚酯纤维纱线具有预设的蓬松度，通过热蒸汽对改性聚酯纤维进行蒸纱，改性聚酯纤维纱线在蒸纱过程中收缩，蒸纱完成后，再将改性聚酯纤维纱线落在紧筒上，得到处理后的成品改性聚酯纤维纱线；

将蒸纱处理后的改性纤维纱线上丝绒机编织成为织带主体的绒毛层，再进行定型染色，得到具有保持立挺绒毛的织带主体。

所述蒸纱温度为70℃-170℃，优选120℃。

所述蒸纱时间为30min-100min，优选60min。

所述织带主体为弹性性织带或非弹性织带。

所述织带主体的绒毛层还进行压花处理，得到立体花纹图案。

一种织带，包括织带主体，所述织带主体上设有绒毛层，该绒毛层由先经过蒸纱操作的改性聚酯纤维纱线在丝绒机上编织而成，编织完成后再进行定型染色。

所述织带主体的绒毛层上经压花处理形成立体花纹图案。

本发明的有益效果是：由于使用改性聚酯纤维作为绒纱，可以直接用胚纱先织后染，避免了普通涤纶色纱织造后进行割绒时纱线截面与带身所产生的色差。且在织造前先对纱线进行蒸纱，纱线得到充分回缩，使得胚带染色后绒毛仍能保持立挺，且当织带进行压花等后处理工艺时，图案亦能保持足够的立体感。

附图说明

附图1为本发明织带示意图；

附图2为本发明蒸纱过程中松筒示意图；