[发明专利]一种铝基板表面生物处理氧化工艺

说明书

本发明公开了一种铝基板表面生物处理氧化工艺，S1：铝基板预处理，将铝基板表面进行除油处理，水洗；S2：铝基板的氧化处理，将预处理后的铝基板进行生物细菌处理氧化，生成氧化铝致密膜，氧化处理为将铝基板浸入含有嗜酸菌的水性液体中，嗜酸菌的加入量为50‑500g/L，水性液体的pH为2‑6，浸渍时间为5‑10h；S3：氧化处理过程中向浸渍液体中通入空气，空气的通入量为1‑5L/h；S4：铝基板的清洗干燥。本发明中，通过清洗干燥装置对氧化后的铝基板进行清洗干燥处理，提高工艺的效率，加快生产速度，而且无需人工参与，大大降低了劳动成本，能够提高铝基板氧化膜的抗腐蚀能力。

技术领域

本发明涉及铝基板氧化技术领域，具体涉及一种铝基板表面生物处理氧化工艺。

背景技术

铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层、绝缘层和金属基层。常见于LED照明产品。有正反两面，白色的一面是焊接LED引脚的，另一面呈现铝本色，一般会涂抹导热凝浆后与导热部分接触。目前还有陶瓷基板等等；在铝基板生产过程中，需要对铝表面进行氧化处理，形成三氧化二铝氧化层。铝合金表面处理通常采用阳极氧化、化学转化处理、电镀和微弧氧化等。铝及铝合金零件经化学氧化所得到的氧化膜，厚度约在0.5-4μm。

传统的解决方法是采用化学氧化和电氧化的方法，但是这两种工艺存在高污染、高能耗的问题，必将慢慢被淘汰。现有工艺的主要不足在于：(1)生产效率低，氧化液温度难以控制；(2)氧化时间长，耗电量大，耗水量也大，成本高。如何既要对铝基板进行氧化处理又不产生高污染、高能耗，是当前面临的问题。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种铝基板表面生物处理氧化工艺，通过清洗干燥装置对氧化后的铝基板进行清洗干燥处理，提高工艺的效率，加快生产速度，而且无需人工参与，大大降低了劳动成本，得到的化学氧化膜为彩虹色，其作用是提高铝及铝合金的抗腐蚀能力，并增强基体与涂层的结合力，技术方案工序简单，仅仅需要铝基板预处理、氧化处理、水洗干燥的步骤，成本低，经济性好，均为常规商品化产品，购置方便。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种铝基板表面生物处理氧化工艺，包括以下步骤：

S1：铝基板预处理，将铝基板表面进行除油处理，水洗；

S2：铝基板的氧化处理，将预处理后的铝基板进行生物细菌处理氧化，生成氧化铝致密膜，氧化处理为将铝基板浸入含有嗜酸菌的水性液体中，嗜酸菌的加入量为50-500g/L，水性液体的pH为2-6，浸渍时间为5-10h；

S3：氧化处理过程中向浸渍液体中通入空气，空气的通入量为1-5L/h；

S4：铝基板的清洗干燥，使用清洗干燥装置将氧化处理后的铝基板水洗、干燥，将氧化后的铝基板依次叠放在板料定位框中，使用安装座上的机械抓取臂将氧化后的铝基板抓取到上料台上，通过配电箱启动清洗干燥装置，上料台将氧化后的铝基板传送到链式输送带上，储液槽中的清洗液经过喷淋泵抽取到袋式过滤器中，再流到喷淋管中对链式输送带上的氧化后的铝基板进行喷淋清洗，链式输送带将清洗过的氧化后的铝基板传送到干燥区内，加热包释放热量由风机通入链式输送带的底部对氧化后的铝基板进行干燥，空气压缩机释放热风由连接管通入链式输送带的上方，热风对氧化后的铝基板进行干燥，干燥好后，链式输送带将氧化后的铝基板传送到下料台上，再由机械抓取臂抓取到板料定位框中。

进一步在于：所述S1中除油处理为用碱性除油液室温下处理1-2h，碱性除油液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。

进一步在于：所述S1中除油处理为玻璃球喷丸处理，将球状玻璃丸喷射至铝基板表面去除油斑，控制喷射距离为200-300mm，喷射角为50-55度，喷射压力3-4kg/mm。

进一步在于：所述S4中的干燥温度为50-80℃。