[发明专利]一种不间断氮气吹扫系统

说明书

本发明提供一种不间断氮气吹扫系统，其包括第一氮气吹扫装置和第二氮气吹扫装置；所述第一氮气吹扫装置设置于铸锭输送辊道的进料端，包括第一吹扫接头和第一气源装置；所述第一吹扫接头安装于芯杆的尾部，并具有第一进气孔；所述第一气源装置具有吹嘴；所述第一气源装置通过所述吹嘴将氮气吹入所述第一进气孔；所述第二氮气吹扫装置设置于铸锭输送辊道的中部，包括第二吹扫接头和第二气源装置；所述第二吹扫接头安装于芯杆的中部，并具有第二进气孔；所述第二气源装置通过气管将氮气吹入所述第二进气孔。本发明所述的不间断氮气吹扫系统，能够在铜管的轧制过程中不间断的吹扫氮气，使铜管连续轧制，提高了轧制效率。

技术领域

本发明涉及铜管轧制领域，特别是涉及一种不间断氮气吹扫系统。

背景技术

随着社会经济的快速发展，铜加工行业的生产效益也需要不断提高，于是，在铜管加工企业中，技术人员研发出连续轧制轧机，该轧机可以在上料的过程中连续不停地轧制。在铜管的轧制过程中，为防止轧制好的铜管的内壁氧化，需要在铸锭的输送辊道上设置氮气吹扫装置向芯杆内吹入氮气。目前的轧制铜管生产线上，氮气吹扫装置通常仅设置在芯杆的尾部，仅能向芯杆的尾部吹入氮气，因此在铸锭上料的过程中，必须移开芯杆尾部的氮气吹扫装置让出通道，顶送小车才能推进铸锭套进芯杆接上前一根铸锭的尾部。当氮气吹扫装置移开后，氮气吹扫就停止了，轧机被迫停止轧制，可见，现阶段所采用的氮气吹扫方式并不能完全实现氮气的不间断吹扫，无法实现铜管的连续轧制，生产效益没有得到真正的提高。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本发明实施例提供了一种不间断氮气吹扫系统，用于解决传统的铜管轧制过程中氮气无法不间断吹扫，铜管无法连续轧制的技术问题。

根据本发明实施例的第一方面，提供一种不间断氮气吹扫系统，包括第一氮气吹扫装置和第二氮气吹扫装置；所述第一氮气吹扫装置设置于铸锭输送辊道的进料端，包括第一吹扫接头和第一气源装置；所述第一吹扫接头安装于芯杆的尾部，并具有第一进气孔；所述第一气源装置具有吹嘴；所述第一气源装置通过所述吹嘴将氮气吹入所述第一进气孔；所述第二氮气吹扫装置设置于铸锭输送辊道的中部，包括第二吹扫接头和第二气源装置；所述第二吹扫接头安装于芯杆的中部，并具有第二进气孔；所述第二气源装置通过气管将氮气吹入所述第二进气孔。在轧制过程中，第一氮气吹扫装置10和第二氮气吹扫装置20按照需求分时段地分别向芯杆的内部吹入氮气，从而使轧机能够不间断的轧制，有效防止轧制出的轧管内壁氧化，提高了轧制的效率。

在一个可选的实施例中，所述第二吹扫接头为中空管体，其两端部分别与芯杆相连接，中部设置有所述第二进气孔。

在一个可选的实施例中，所述第二氮气吹扫装置还包括底座、设置于所述底座上的气缸组件和夹块组件；所述夹块组件包括分别位于所述第二吹扫接头两侧的两块夹块；所述气缸组件推动两块所述夹块将第二吹扫接头夹紧，并形成吹扫空腔；所述夹块组件上设置有与所述第二气源装置的气管相连通的通孔；所述通孔与吹扫空腔、第二进气孔相连通。

在一个可选的实施例中，两块所述夹块的连接处还设置有密封胶圈。

在一个可选的实施例中，所述第二吹扫接头的两端，与所述夹块组件的连接处套设有滚针轴承，使得轧制过程中第二吹扫接头可以跟随芯杆一起旋转。

在一个可选的实施例中，所述第二吹扫接头的外径尺寸与芯杆的外径尺寸相匹配。

在一个可选的实施例中，所述第一氮气吹扫装置还包括底板、设置于所述底板上的气缸和氮气移动座；所述吹嘴设置于所述氮气移动座上；所述气缸推动所述氮气移动座向芯杆尾部移动，使所述吹嘴靠近所述第一吹扫接头，并使所述吹嘴与第一进气孔相连通。

在一个可选的实施例中，所述第一进气孔和/或第二进气孔内设置有单向阀。

在一个可选的实施例中，所述吹嘴为吹扫旋转套，所述吹扫旋转套通过滚动轴承安装于所述氮气移动座上，使得轧制过程中吹嘴可以跟随芯杆一起旋转。