[发明专利]一种带有自闭结构的油气阀门

说明书

本发明公开了一种带有自闭结构的油气阀门，包括阀体，阀体侧管充气腔内壁固定安装档杆，档杆右侧壁开设通气孔，档杆外侧壁开设退位槽，退位槽内壁开设固定孔，固定孔内壁固定连接弹簧，弹簧侧壁固定连接弧形板，弧形板内侧壁固定安装限位杆，限位杆侧壁套接限位管，限位管侧壁固定连接固定孔内壁，阀体侧管充气腔内壁下端固定安装定位环，阀体侧管充气腔内壁贴合压制装置，实现了阀体的自闭结构中起到回弹作用的弹簧只在充气时会产生弹性形变，对于不充气状态时的封堵则不会有压缩和拉伸的发生，使弹簧在长期使用中保证使用寿命的目的。

技术领域

本发明涉及油气阀门技术领域，具体为一种带有自闭结构的油气阀门。

背景技术

液化气作为一种新型燃料，迅速进入了千家万户，但是由于充装液化气的液化气钢瓶可能存在的安全隐患，会危及到用户的人身及财产的安全，再充气结束后需要关闭阀体在移出充气枪才可，有时会忘记关闭阀体造成安全隐患，故会设计一种自闭结构在充气枪拔出后可自行封闭的结构，对阀体的自闭结构通常采用弹簧作为回弹自闭结构，由于弹簧在受力压缩或者拉伸的状态下长期使用，会出现疲劳甚至是报废的情况发生，如此便会使自闭结构产生缝隙对于气体的封堵效果丧失，对于此种情况，现设计一种阀体自闭结构，使只在充气阶段弹簧才产生弹性形变的发生，以保证弹簧长期使用也可保证正常工作的阀体。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种风冷式磨粉机循环引风装置，为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是。

一种带有自闭结构的油气阀门，包括阀体，所述阀体侧管充气腔内壁固定安装档杆，所述档杆右侧壁开设通气孔，所述档杆外侧壁开设退位槽，所述退位槽内壁开设固定孔，所述固定孔内壁固定连接弹簧，所述弹簧侧壁固定连接弧形板，所述弧形板内侧壁固定安装限位杆，所述限位杆侧壁套接限位管，所述限位管侧壁固定连接固定孔内壁，所述阀体侧管充气腔内壁下端固定安装定位环，所述阀体侧管充气腔内壁贴合压制装置。

进一步地，所述压制装置包括进气环，所述进气环侧壁开设进气孔，所述进气环内壁固定安装压制杆，所述压制杆侧壁开设进气槽，所述压制杆左侧壁开设压制槽。

进一步地，所述压制槽内壁前端开设第一圆角，所述弧形板外侧壁开设第二圆角。

进一步地，所述压制杆右侧壁开设十字槽。

进一步地，所述档杆右侧壁固定安装定位块。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

本发明通过具有弧形板、弹簧、限位杆和限位管结构，通过限位杆和限位管对弧形板的低于限位杆的径向位移进行限定，保证了弹簧不会出现弯折的发生，使弹簧可以降低弹性形变，使使用寿命得到保障，弹簧的正常状态即可使弧形板的斜上侧壁封堵通气孔，完成第一层封堵，在不充气时的长期使用，可降低对弹簧的损耗，通过压制装置对定位环的贴合封堵起到了第二层封堵的作用，加设第一圆角和第二圆角，使压制槽对弧形板的贴合压制过程中的摩擦损耗降低，实现了阀体的自闭结构中起到回弹作用的弹簧只在充气时会产生弹性形变，对于不充气状态时的封堵则不会有压缩和拉伸的发生，使弹簧在长期使用中保证使用寿命的目的。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的半剖结构示意图；

图3为本发明的档杆及其连接结构示意图；