[发明专利]一种橡胶低温连续混炼生产装置在审
申请号: | 201911009746.8 | 申请日: | 2019-10-23 |
公开(公告)号: | CN110712314A | 公开(公告)日: | 2020-01-21 |
发明(设计)人: | 汪传生;朱琳;郝国强;常天浩;牛广智 | 申请(专利权)人: | 青岛科技大学 |
主分类号: | B29B7/74 | 分类号: | B29B7/74;B29B7/48;B29B7/58 |
代理公司: | 37104 青岛高晓专利事务所(普通合伙) | 代理人: | 白莹;于正河 |
地址: | 266109 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 混炼 橡胶 排气 挤出 双转子混炼机 物理机械性能 橡胶混炼装置 橡胶加工设备 连续化生产 混合分布 生产效率 生产装置 原理设计 整体压力 主体结构 充实度 分散区 光滑度 混合均 混炼机 混炼胶 挤出机 均匀性 连续化 滤胶机 密炼机 密实度 双转子 失重 胶料 均化 料斗 生热 胶片 能耗 自动化 投资 生产 | ||
1.一种橡胶低温连续混炼生产装置的主体结构包括密炼机、料斗、挤出机、混炼机、失重称和滤胶机;密炼机通过料斗与挤出机连接,挤出机的下方设置有混炼机,挤出机机头对应混炼机喂料口,混炼机喂料口处设置有失重称,混炼机与滤胶机连接。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶低温连续混炼生产装置,其特征在于挤出机为一种新型双螺杆橡胶过滤挤出机;混炼机的转子为双转子结构;滤胶机为齿轮泵式橡胶滤胶机。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶低温连续混炼生产装置,其特征在于混炼机的转子为双转子结构;转子分为强化分散区、混合分布区和排气均化区;强化分散区包括变导程双头喂料段、分散混合段、第一输送段和组合捏合段;混合分布区包括第二输送段、大导程螺纹段、第三输送段和变螺距开槽分布段;排气均化区包括排气段、偏心辊筒段和挤出段。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶低温连续混炼生产装置,其特征在于变导程双头喂料段为双头螺纹,导程由38mm渐变为22mm;分散混合段由两条开槽长棱和两条短棱组成,一条长棱和一条短棱分布在一端,另外一条长棱和一条短棱对称分布在另一端,长棱上设置有变深度和变间隙的齿槽,棱峰处齿槽深,两边齿槽浅,齿槽的间距由端部向棱峰延伸方向逐渐减小,齿槽的密度随着胶料周向流动速度的增大而增加,增加胶料的泄露流;第一输送段、第二输送段和第三输送段均为为单头变螺距螺纹,螺距由14mm变为10mm;组合捏合段由7块二头捏合盘构成,旋向依次为反-正-正-直-正-反-反,错列角依次为正向30°-30°-90°-90°-30°-30°,其中,两侧的6块斜棱捏合盘的厚度为5mm,中间的1块直棱捏合盘厚度为20mm,正向捏合盘与反向捏合盘组合;大导程螺纹段由长度比为3:1的大导程双头正旋螺纹和大导程双头反旋螺纹组成,工作时,大导程螺纹段表面与混炼腔内壁之间形成的楔形区域使胶料在圆周方向上流动,同时,正旋螺纹和反旋螺纹的冲突使胶料产生轴向往复运动,在混炼腔之间产生推挤、交叉流动和卷折变形;变螺距开槽分布段为变螺距单头螺纹,螺距由14mm变为10mm,并在垂直于螺棱的方向上开设6条沟槽;排气段的螺距由10mm突变为16mm再变回10mm;偏心辊筒段的主体是偏心辊筒,偏心辊筒表面分布有1条正旋突棱和2条直棱,将偏心辊筒表面分隔出3个容腔,转子旋转时,容腔体积发生周期性变化、正旋突棱与直棱间的容腔体积在轴向上变化,形成拉伸流场;挤出段为变螺距单头螺纹,螺距由14mm变为10mm。
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